橡胶楼梯踏步裁切机及裁切方法与流程

本发明涉及橡胶制品硫化后处理精加工设备领域，更具体的说，是涉及针对一种特殊橡胶制品-橡胶楼梯踏步两端精加工的橡胶楼梯踏步裁切机及裁切方法。

背景技术：

橡胶地板有三种类型：第一类是块材橡胶地板，为薄平方块状产品；第二类是卷材橡胶地板，为薄片状带形产品；第三类是橡胶楼梯踏步，为立体形状的产品。

橡胶地板块材、卷材和楼梯踏步的施工技术规范和铺装效果都要求对硫化后的橡胶产品进行精确的切边，只有经过精确切边的橡胶地板才能达到工程质量要求。因而，切边工序是橡胶地板加工当中必不可少的环节；切边设备也是必须有的加工设备。在橡胶地板生产企业当中一般把橡胶地板硫化后的一些加工工序过程，统称为后处理加工过程，其生产设备也称之为后处理加工设备。

橡胶地板块材的切边机为液压式立柱冲切机。该种设备的冲切原理简单，生产技术很成熟，各个生产企业都配备了这种切边机，都能精确冲切出合格的块材橡胶地板。

橡胶地板卷材在生产工厂为初次裁切，要求精度很低，一般在硫化机上安装裁切装置就可以完成粗切工作。精确的裁切是在施工现场，由施工人员把卷材地板摊放在待铺地面上，把两片地板边与边搭接后用导轨和推刀进行精准裁切。这种方法在橡胶卷材铺装中使用很成熟，也很流行，被绝大多生产企业和施工单位采用。

橡胶楼梯踏步是模压定型产品，其断面形状为平放的l形状。生产企业供应市场的产品都是按模具的内腔尺寸供应，不作任何裁切加工，这样一来，橡胶楼梯踏步的两端的端面完全由模具的模腔精度保证，在工地铺装时，如需要踏步之间进行拼接时，都是由工人用手工刀具和钢板尺比对着裁切，由于橡胶踏步坚固，强度较高，又柔软且有弹性，所以，一般人工难以裁切准确，铺装以后踏步的接缝处有明显的间隙，经常达不到客户的要求，工程质量检验经常出现争议。因此，橡胶楼梯踏步裁切成了一个十分棘手的难题，国内许多企业做过很多尝试都没有找到一个高水平的可靠的解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种橡胶楼梯踏步裁切机及裁切方法，可以实现以下目的：

1、能精准地裁切橡胶楼梯踏步的两个端头，解决橡胶楼梯踏步模压硫化后两个端头断面平整度不精准的质量问题。

2、实现橡胶楼梯踏步裁切的机械化、自动化、取代人工裁切，提高切边效率和加工精度。

3、通过裁切机可以供应不同长度尺寸的橡胶楼梯踏步，扩大产品供应规格和市场应用范围。

本发明的目的之一是提供一种橡胶楼梯踏步裁切机，所述橡胶楼梯踏步裁切机包括：机架、工作垫台、裁切装置、激光定位装置、液压冲切系统和电气控制系统，其中，工作垫台安装在机架上，工作垫台的表面形状与橡胶楼梯踏步的背面形状一致，激光定位装置与机架连接，液压冲切系统和电气控制系统放置在机架内，所述裁切装置包括左、右裁切刀架和左、右切刀，切刀断面形状为l型，裁切刀架与机架连接。

优选地，所述工作垫台上有激光仪刻线，并且安装定位标尺和垫板。

所述垫板更优选为聚四氟乙烯垫板。

优选地，所述激光定位装置包括左、右激光定位器和支架，激光定位器安装在支架上，支架与机架连接。

优选地，所述裁切刀架具有精确滑移的燕尾槽结构。

本发明的橡胶楼梯踏步裁切机的设计特点：

a、设计了左右相对称的两个裁切工位，这样的设计可以在一次装卸放置的状态下同时来安排裁切橡胶楼梯踏步的两端，有利于提高裁切精度和生产效率。

b、设计了与橡胶楼梯踏步断面形状相同的l型切刀，取代原先裁切用的直线切刀，在工作垫台完全与踏步背面吻合的情况下，l型切刀垂直于踏步表面切下，确保踏步切口不产生横向变形。

c、安装了激光线定位装置，取代了刚性靠模来确定切口位置，更灵活更精确。

d、工作垫台的台面形状和踏步背面形状完全相同，可确保橡胶楼梯踏步和工作台完全垫实垫稳，保重切刀切下时踏步不晃动。

本发明的目的之二是提供一种橡胶楼梯踏步裁切机的裁切方法，包括以下步骤：

(1)将橡胶楼梯踏步放在工作垫台上；

(2)核定橡胶楼梯踏步长度尺寸，确定切口位置；

(3)切刀落下进行裁切；

(4)切刀自动返回，取下橡胶楼梯踏步。

优选的，所述裁切方法包括：

(1)把要裁切的橡胶楼梯踏步人工放在工作垫台上，橡胶楼梯踏步背面与工作垫台表面完全吻合，这样橡胶楼梯踏步放入工作垫台能够确保放实放稳。

(2)利用工作垫台上的定位标尺和激光仪刻线，左右移动橡胶楼梯踏步，核定要裁切的长度尺寸，从而确定出切口的位置，核定踏步长度尺寸，确定切口的位置。

(3)按下按钮，切刀随裁切刀架移动均速冲下完成切割。

(4)切刀自动返回，退回到原来位置，人工取下裁切完毕的橡胶楼梯踏步，完成全部裁切工作。

本发明的有益效果：

1、填补了国内空白，为橡胶楼梯踏步生产厂家找到了一个快速解决产品裁切质量的办法，此台设备为国内同类生产企业的第一台设备。

2、裁切质量完全满足了楼梯踏步铺装对接时的精度要求，楼梯踏步横断面的平面度误差小于0.1mm。

3、裁切工作效率比人工裁切提高了十倍以上。

附图说明

图1为本发明橡胶楼梯踏步裁切机实施例的主视图；

图2为本发明橡胶楼梯踏步裁切机实施例的右视图；

图3为本发明橡胶楼梯踏步裁切机实施例的俯视图；

图4为本发明实施例的机架的主视图；

图5为本发明实施例的机架的俯视图；

图6为本发明实施例的工作垫台的主视图；

图7为本发明实施例的工作垫台的右视图；

图8为本发明实施例的裁切装置的左切刀的主视图；

图9为图8沿a-a线的剖视图；

图10为本发明实施例的裁切装置的右切刀的主视图；

图11为图10沿b-b线的剖视图；

图12为本发明实施例的激光定位装置的示意图；

图13为橡胶楼梯踏步的示意图。

其中，附图标记为：1-机架；2-工作垫台；3-裁切装置；4-激光定位装置；5-液压冲切系统；6-电气控制系统；7-激光定位器；8-支架；9-切刀；10-裁切刀架；11-聚四氟乙烯垫板；12-定位标尺。

具体实施方式

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种橡胶楼梯踏步裁切机，包括机架1、工作垫台2、裁切装置3、激光定位装置4、液压冲切系统5和电气控制系统6。

其中，工作垫台2安装在机架上1，裁切装置3和激光定位装置4与机架1连接，液压冲切系统5和电气控制系统6放置在机架1内。

裁切装置3包括裁切装置包括左、右裁切刀架和左、右切刀，切刀断面形状为l型。

切刀9和裁切刀架10连接在一起，切刀随裁切刀架的上下移动而移动。向下移动就完成冲切动作，向上移动就抬起切刀，以便操作人员取下踏步。

橡胶楼梯踏步裁切机设计左右两个裁切装置工位，提高了工作效率，同时还提高了踏步两段断面同时裁切的精度；切刀的形状和踏步的断面形状相同，这样切刀切下时，踏步断面同时受力，不会发生局部变形。

如图4和图5所示，机架1可包括上下两层，采用矩形钢管焊接而成。

如图6和图7所示，工作垫台2的外形表面形状与橡胶楼梯踏步的背面形状设置为完全一样，这样放上工作垫台的橡胶楼梯踏步背面就与工作垫台表面完全吻合，这样可确保橡胶楼梯踏步和工作垫台完全垫实垫稳，保重切刀切下时踏步不晃动。

工作垫台2上有激光仪刻线，并且安装定位标尺12和聚四氟乙烯垫板11。

如图8至图11所示，裁切刀架10具有燕尾槽结构，a-a和b-b剖面是一个燕尾槽结构，这样可保持切刀上下移动的轨迹为直线，而且很稳定，从而确保冲切的精确性。

如图12所示，激光定位装置包括左、右激光定位器和支架，激光定位器7安装在支架8上，支架8与机架1连接。

当使用橡胶楼梯踏步裁切机裁切橡胶楼梯踏步时，按照以下步骤进行：

(1)把要裁切的橡胶楼梯踏步人工放在工作垫台2上，工作垫台的外形表面形状与橡胶楼梯踏步的背面形状完全一样，橡胶楼梯踏步放入工作垫台能够确保放实放稳。

(2)利用工作垫台2上的定位标尺和激光仪刻线，左右移动橡胶楼梯踏步，核定要裁切的长度尺寸，从而确定出切口的位置，核定踏步长度尺寸，确定切口的位置。

(3)按下按钮，切刀均速冲下完成切割。切刀刀刃下面有聚四氟乙烯垫板11支撑，既保护切刀刀刃，又使踏步完全切断，按下裁切按钮，切刀落下，完成裁切。

(4)切刀自动返回，退回到原来位置，人工取下裁切完毕的橡胶楼梯踏步，完成全部裁切工作。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。