一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法与流程

本发明设计废弃塑料产品的回收分类的技术领域，具体涉及一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法。

背景技术：

塑料废弃物的回收利用一直是环境保护的重要课题。然而大多数塑料产品在设计的时候都没有考虑回收的因素。而是在产品设计出来后再在产品上做处理，例如贴个电子识别标签。但这种处理往往只能在产品表面处理，会对产品外观造成影响，同时容易在使用中被损坏，导致回收时无法鉴定塑料品种。故本发明提出一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法。通过内置的结构来帮助塑料产品回收分类，从而避免了上述问题的产生。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了高效可靠的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法。

本发明的技术方案如下：

一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）产品设计时，在产品内部加入内置结构；产品生产过程中在其内置结构内根据产品材料回收特性注入不同颜色的染色剂，并对其内置结构密封处理；

2）对上述产品在使用后进行废旧产品回收，并进行清洗干燥；

3）将废旧产品投入染色粉碎机的入料料斗中，废旧产品沿分区板落入不同大小的相应粉碎通道内，并通过切割装置进行切碎，当切割装置切到注有染色剂的内置结构时，染色剂便会从内置结构喷射出来将废旧产品染色；

4）被染色后的废旧产品从粉碎通道碎片落入滤网上，碎片上多于的染色剂经滤网流入废水池中；

5）摄像头将拍摄到滤网上与滤网颜色不一致的碎片时，摄像头把废旧产品碎片的影像资料信息传输至颜色识别装置，颜色识别装置采集碎片的颜色，与标准颜色分类库进行比较，并结合预先输入的材料与颜色的匹配程序及材料与盛料盒匹配的程序，来控制转盘及机械手动作，从而将废旧产品碎片抓取到各材料所对应的盛料盒中进行分类回收；

6）分类回收后对废旧产品碎片进行清洗，得到可回收的废旧产品碎片。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述产品采用杯子产品，包括杯体、设置在杯体外壁上的三个第一容置腔体及设置在杯体外壁上且用于第一容置腔体密封的密封盖。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述产品采用盒子产品，包括盒体、设置在盒体四周及底部的第二容置腔体、设置在盒体四周及底部且用于第二容置腔体密封的密封塞；所述盒体底部有四个第二容置腔体，并呈中心对称分布，所述盒体四个侧壁上各有一个第二容置腔体，并呈中心对称分布。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述染色粉碎机包括壳体、设置在壳体顶部的入料料斗、设置在入料料斗下方的分区板、设置在分区板外围的粉碎通道及设置在分区板下方且伸入粉碎通道内的切割装置，所述粉碎通道下方位置设置滤网，所述滤网的下方设有染料池，所述壳体底部在靠近染料池的位置设有盛料盒，所述壳体侧面开设有用于观察的透光小窗，所述切割装置的下方设有挡板，所述挡板底部设有转盘，所述转盘上设有机械手，所述挡板上沿周向设有摄像头，所述挡板中间位置设有颜色识别装置。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述粉碎通道采用环形结构且设有三层，包括第一粉碎通道、第二粉碎通道及第三粉碎通道，所述第一粉碎通道、第二粉碎通道及第三粉碎通道的高度沿分区板依次降低，容积依次增大；所述第一粉碎通道、第二粉碎通道及第三粉碎通道内沿周向分别设有一组隔板，并通过隔板将各粉碎通道分割成若干产品粉碎区间。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述分区板采用锥体结构，其边缘位置与粉碎通道相对接。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述切割装置包括外壳、第一电动机、第二电动机、分别设置在第一电动机及第二电动机上的转轴、分别设置在转轴上的第一切割刀组及第二切割刀组，所述第一切割刀组包括内齿轮、外齿轮及上刀片，所述第二切割刀组包括包括内齿轮、外齿轮及下刀片；所述内齿轮配合设置在转轴上，所述外齿轮与内齿轮啮合设置，所述上刀片及下刀片分别通过销轴固定设置在外齿轮上，所述上刀片与下刀片相贴合，并分别在第一电动机及第二电动机的带动下进行反向转动。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述第一切割刀组及第二切割刀组分别设有三层刀片，且三层刀片分别伸入对应的三层粉碎通道内。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述隔板下方设有引流槽，所述引流槽沿隔板设置，依次经过第一粉碎通道、第二粉碎通道、第三粉碎通道并延伸壳体内壁。

所述的一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，其特征在于，所述外壳上沿外齿轮周向的上下两面分别设有一组轴承，并通过轴承将外齿轮安装固定在外壳上。

本发明的有益效果是：

1）通过内置结构进行回收分类不影响产品的外观和使用。

2）内置结构在使用中不宜被磨损，从而提高产品回收分类的效率。

3）把颜色和产品材料联系起来，达到材料分类的目的，相比其他通过材料属性来识别材料、分离材料的方法，不受材料的限制，有更广的应用范围。

附图说明

图1为本发明的染色粉碎机结构示意图；

图2为本发明的切割装置的结构示意图；

图3为本发明的粉碎通道结构示意图；

图4为本发明的内外齿轮安装结构示意图；

图5为本发明的杯子产品结构示意图；

图6为本发明的杯子产品俯视结构示意图

图7为本发明盒子产品结构示意图；

图8为本发明盒子产品俯视结构示意图；

图中：1-入料料斗，2-分区板，3-隔板，4-第一刀片，5-第二刀片，6-第三刀片，7-引流板，8-引流槽，9-染料池，10-挡板，11-滤网，12-摄像头，13-颜色识别装置，14-转盘，15-机械手，16-盛料盒，17-第一电动机，18-转轴，19-销轴，20-第二电动机，21-轴承，22-外齿轮，23-内齿轮，24-上刀片，25-下刀片，26-第一粉碎通道，27-第二粉碎通道，28-第三粉碎通道，29-杯体，30-第一容置腔体，31-密封盖，32-盒体，33-第二容置腔体，34-密封塞，35-透光小窗。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对发明作进一步描述。

实施例1：

产品采用杯子产品，包括杯体29、设置在杯体29外壁上的三个第一容置腔体30及设置在杯体29外壁上且用于第一容置腔体30密封的密封盖31。

一种依靠内置结构来对塑料产品进行回收分类的方法，具体步骤如下：

1）产品设计时，在产品内部加入内置结构；产品生产过程中在其内置结构内根据产品材料回收特性注入不同颜色的染色剂，并对其内置结构密封处理；

2）对上述产品在使用后进行废旧产品回收，并进行清洗干燥；

3）将废旧产品投入染色粉碎机的入料料斗中，废旧产品沿分区板落入不同大小的相应粉碎通道内，并通过切割装置进行切碎，当切割装置切到注有染色剂的内置结构时，染色剂便会从内置结构喷射出来将废旧产品染色；

4）被染色后的废旧产品从粉碎通道碎片落入滤网上，碎片上多于的染色剂经滤网流入废水池中；

5）摄像头将拍摄到滤网上与滤网颜色不一致的碎片时，摄像头把废旧产品碎片的影像资料信息传输至颜色识别装置，颜色识别装置采集碎片的颜色，与标准颜色分类库进行比较，并结合预先输入的材料与颜色的匹配程序及材料与盛料盒匹配的程序，来控制转盘及机械手动作，从而将废旧产品碎片抓取到各材料所对应的盛料盒中进行分类回收；

6）分类回收后对废旧产品碎片进行清洗，得到可回收的废旧产品碎片。

染色粉碎机包括壳体、设置在壳体顶部的入料料斗1、设置在入料料斗1下方的分区板2、设置在分区板2外围的一组粉碎通道及设置在分区板2下方且伸入粉碎通道内的切割装置，所述粉碎通道采用环形结构且设有三层，包括第一粉碎通道26、第二粉碎通道27及第三粉碎通道28，所述第一粉碎通道26、第二粉碎通道27及第三粉碎通道28的高度沿分区板2依次降低，容积依次增大；所述第一粉碎通道26、第二粉碎通道27及第三粉碎通道28内沿周向分别设有一组隔板3，并通过隔板3将各粉碎通道分割成若干产品粉碎区间；所述分区板2采用锥体结构，其边缘位置与粉碎通道相对接；所述粉碎通道下方位置设置滤网11，所述滤网11的下方设有染料池9，所述壳体底部在靠近染料池9的位置设有盛料盒16，所述壳体侧面开设有用于观察的透光小窗35，所述切割装置的下方设有挡板10，所述挡板10底部设有转盘14，所述转盘14上设有机械手15，所述挡板10上沿周向设有摄像头12，所述挡板10中间位置设有颜色识别装置13。

切割装置包括外壳、第一电动机17、第二电动机20、分别设置在第一电动机17及第二电动机20上的转轴18、分别设置在转轴18上的第一切割刀组及第二切割刀组，所述第一切割刀组包括内齿轮23、外齿轮22及上刀片24，所述第二切割刀组包括包括内齿轮23、外齿轮22及下刀片25；所述内齿轮23配合设置在转轴18上，外壳上沿外齿轮22周向的上下两面分别设有一组轴承21，并通过轴承21将外齿轮22安装固定在外壳上；所述外齿轮22与内齿轮23啮合设置，所述上刀片24及下刀片25分别通过销轴19固定设置在外齿轮22上，所述上刀片24与下刀片25相贴合，并分别在第一电动机17及第二电动机20的带动下进行反向转动。

第一切割刀组及第二切割刀组分别设有三层刀片，且三层刀片分别伸入对应的三层粉碎通道内。

隔板3下方设有引流槽8，所述引流槽8沿隔板3设置，依次经过第一粉碎通道26、第二粉碎通道27、第三粉碎通道28并延伸壳体内壁。

实施例2：

产品采用盒子产品，包括盒体32、设置在盒体32四周及底部的第二容置腔体33、设置在盒体32四周及底部且用于第二容置腔体33密封的密封塞34；所述盒体32底部有四个第二容置腔体33，并呈中心对称分布，所述盒体32四个侧壁上各有一个第二容置腔体33，并呈中心对称分布。

染色粉碎机包括壳体、设置在壳体顶部的入料料斗1、设置在入料料斗1下方的分区板2、设置在分区板2外围的一组粉碎通道及设置在分区板2下方且伸入粉碎通道内的切割装置，所述粉碎通道采用环形结构且设有三层，包括第一粉碎通道26、第二粉碎通道27及第三粉碎通道28，所述第一粉碎通道26、第二粉碎通道27及第三粉碎通道28的高度沿分区板2依次降低，容积依次增大；所述第一粉碎通道26、第二粉碎通道27及第三粉碎通道28内沿周向分别设有一组隔板3，并通过隔板3将各粉碎通道分割成若干产品粉碎区间；所述分区板2采用锥体结构，其边缘位置与粉碎通道相对接；所述粉碎通道下方位置设置滤网11，所述滤网11的下方设有染料池9，所述壳体底部在靠近染料池9的位置设有盛料盒16，所述壳体侧面开设有用于观察的透光小窗35，所述切割装置的下方设有挡板10，所述挡板10底部设有转盘14，所述转盘14上设有机械手15，所述挡板10上沿周向设有摄像头12，所述挡板10中间位置设有颜色识别装置13。

切割装置包括外壳、第一电动机17、第二电动机20、分别设置在第一电动机17及第二电动机20上的转轴18、分别设置在转轴18上的第一切割刀组及第二切割刀组，所述第一切割刀组包括内齿轮23、外齿轮22及上刀片24，所述第二切割刀组包括包括内齿轮23、外齿轮22及下刀片25；所述内齿轮23配合设置在转轴18上，外壳上沿外齿轮22周向的上下两面分别设有一组轴承21，并通过轴承21将外齿轮22安装固定在外壳上；所述外齿轮22与内齿轮23啮合设置，所述上刀片24及下刀片25分别通过销轴19固定设置在外齿轮22上，所述上刀片24与下刀片25相贴合，并分别在第一电动机17及第二电动机20的带动下进行反向转动。

第一切割刀组及第二切割刀组分别设有三层刀片，且三层刀片分别伸入对应的三层粉碎通道内，保证能够对三层粉碎通道内的产品进行有效切割，提高切割效果。

引流槽8沿隔板3设置，依次经过第一粉碎通道26、第二粉碎通道27、第三粉碎通道28并延伸壳体内壁，用于对隔板3上的染液进行引流，防止对已染色的碎片进行污染。