一种基于边缘处理优化回收的塑料溢料式模具的制作方法

本发明涉及一种塑料模具，特别的，是一种基于边缘处理优化回收的塑料溢料式模具。

背景技术：

溢料式模具是即在模塑成型时，将过量的成型物料充填入模具模槽内，闭模加压时多余物料由模具的合模面溢出，结构简单，造价低廉，便于安装嵌件、耐用，对一些结构无要求的塑料制件都能够通用，因此使用十分广泛。

但是由于存在物料由模具的合模面溢出的情况，物料冷却后会粘粘在模具表壁上，没有及时清理粘粘的厚度越堆越厚，后期需要处理的时候就特别麻烦，在进行铲除的过程中就容易使模具表面出现划痕影响塑料制品的品控，并且在脱模后需要人工对脱模的时候需要与溢料粗略的分离然后再二次加工打磨较为麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种基于边缘处理优化回收的塑料溢料式模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于边缘处理优化回收的塑料溢料式模具，其结构包括：底座、下模板、上模板、滑杆、线性电机、导线、固定板，所述底座水平安设在下模板的底部，所述下模板固定在上模板的底部并且内部有槽座相互嵌套，所述滑杆安设在上模板顶部的左右两侧并且与中心的线性电机相互平行，所述线性电机内部的端子与导线铜芯焊接固定，所述固定板的杆套与滑杆的表壁相契合，所述下模板其内部结构包括：切边机构、推杆、气管、膨胀片、槽座、脱模杆，所述切边机构与推杆顶部的杆体焊接固定，所述推杆底部的内螺纹与气管内部活塞的螺纹相互咬合，所述气管与右侧的膨胀片相通，所述膨胀片设有四个，所述膨胀片安设在槽座的四周，所述脱模杆垂直贯穿槽座的底部。

作为本发明的进一步改进，所述切边结构由活动圆块、内轴、防卡块、外圈、切割槽体、压缩清理杆组成，所述活动圆块的轴心与内轴，所述防卡块固定在槽座的边缘并且与外圈相贴合，所述切割槽体的轴心与压缩清理杆相连接。

作为本发明的进一步改进，所述压缩清理杆由固定凸轴、活动槽、滑块、弹簧、杆体、推块组成，所述固定凸轴上下两端与活动槽相贴合，所述滑块内槽与固定凸轴外滑道活动连接，所述杆体水平固定贯穿活动槽，所述弹簧嵌套在杆体的活动槽内，所述杆体右侧与推块焊接固定并且融为一体。

作为本发明的进一步改进，所述固定凸轴与活动槽的圆心一致。

作为本发明的进一步改进，所述槽座的四个外边设有出渣口。

作为本发明的进一步改进，所述防卡块内切的弧度与外圈周围一致。

作为本发明的进一步改进，所述脱模杆底部与槽座的底面平齐，且边缘存在的间隙小契合程度高。

作为本发明的进一步改进，所述线性电机的杆体有许多凹槽。

本发明的有益效果是：

针对下模板与上模板在相互嵌套的时候会有余料产生，以及压模冷却后边缘会有残渣的问题，通过活动式的切边机构安设在槽座的四个面进行阻隔，在上模板下压产生的压力使切割槽体旋转将余料从缝隙从铲下进而保证边角的平齐，随后压缩清理杆将废料压缩使其顺着槽座边缘的出渣口滚落，大大提高了边缘清理的效率，避免多余的废料冷却后卡在模具上的情况

综上所述，本发明改进后利用自身的压力对边角一次性切割，免去后续的清边过程，并且使溢料粘粘模具的情况得到抑制，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种基于边缘处理优化回收的塑料溢料式模具的结构示意图。

图2为本发明切边机构的结构示意图。

图3为本发明图2的a结构发大示意图。

图4为本发明压缩清理杆的结构示意图。

图5为本发明切边机构旋转的结构示意图。

图6为本发明膨胀片排布的结构示意图。

图中：底座-1、下模板-2、上模板-3、滑杆-4、线性电机-5、导线-6、固定板-7、切边机构-21、推杆-22、气管-23、膨胀片-24、槽座-25、脱模杆-26、活动圆块-211、内轴-212、防卡块-213、外圈-214、切割槽体-215、压缩清理杆-216、固定凸轴-2161、活动槽-2162、滑块-2163、弹簧-2164、杆体-2165、推块-2166。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的下模板的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种基于边缘处理优化回收的塑料溢料式模具，其结构包括：底座1、下模板2、上模板3、滑杆4、线性电机5、导线6、固定板7，所述底座1水平安设在下模板2的底部，所述下模板2固定在上模板3的底部并且内部有槽座相互嵌套，所述滑杆4安设在上模板3顶部的左右两侧并且与中心的线性电机5相互平行，所述线性电机5内部的端子与导线6铜芯焊接固定，所述固定板7的杆套与滑杆4的表壁相契合，所述下模板2其内部结构包括：切边机构21、推杆22、气管23、膨胀片24、槽座25、脱模杆26，所述切边机构21与推杆22顶部的杆体焊接固定，所述推杆22底部的内螺纹与气管23内部活塞的螺纹相互咬合，所述气管23与右侧的膨胀片24相通，所述膨胀片24设有四个，所述膨胀片24安设在槽座25的四周，所述脱模杆26垂直贯穿槽座25的底部，上述槽座25的周围的通孔用于边缘废料的排出，减少长时间工作模具出现物料粘粘的情况。

作为本发明的进一步改进，所述切边结构21由活动圆块211、内轴212、防卡块213、外圈214、切割槽体215、压缩清理杆216组成，所述活动圆块211的轴心与内轴212，所述防卡块213固定在槽座25的边缘并且与外圈214相贴合，所述切割槽体215的轴心与压缩清理杆216相连接，上述切割槽体215旋转切割的废料被压缩清理杆216压缩然后排出，进行压缩成块排出方便进行收集，然后进一步回收利用。

作为本发明的进一步改进，所述压缩清理杆216由固定凸轴2161、活动槽2162、滑块2163、弹簧2164、杆体2165、推块2166组成，所述固定凸轴2161上下两端与活动槽2162相贴合，所述滑块2163内槽与固定凸轴2161外滑道活动连接，所述杆体2165水平固定贯穿活动槽2162，所述弹簧2164嵌套在杆体2165的活动槽内，所述杆体2165右侧与推块2166焊接固定并且融为一体，上述固定凸轴2161设置了外滑道减少与滑块2163间的摩擦力，在滑动的时候滑块2163才不会卡住。

作为本发明的进一步改进，所述固定凸轴2161与活动槽2162的圆心一致，活动槽2162绕着固定凸轴2161旋转的时候使滑块2163带动杆体2165以及推块2166进行伸缩，以此完成对废料压缩排出的作用。

作为本发明的进一步改进，所述槽座25的四个外边设有出渣口。

作为本发明的进一步改进，所述防卡块213内切的弧度与外圈214周围一致，当防卡块213伸缩至最外部的时候与外圈214形成一完整的圆，防卡块213经过槽座25的出渣口边缘的时候表面会被刮除干净。

作为本发明的进一步改进，所述脱模杆26底部与槽座25的底面平齐，且边缘存在的间隙小契合程度高，能够避免出现漏液情况的同时使成型后的塑料件能够更加便捷脱离。

作为本发明的进一步改进，所述线性电机(5)的杆体有许多凹槽，提高散热效果的同时，在向下运动的时候不会出现摇摆的情况。

工作原理：

本发明底座1嵌套在下模板2的底部作为一个稳定的支撑，塑料溶液浇筑至下模板2内然后上模板3通过两侧的滑杆4保持垂直向下运动，中部使用线性电机5进行驱动，相对传统的液压杆有更大的优势，线性电机5控制更加精准，在压的过程中能够更好地控制速度，避免了快速下压造成内部浆料溢出过多，进而使塑料器件压力不够内部出现气泡的情况。

当上模板3下压至下模板2的时候，膨胀片24受热以及受压力的影响往内部挤压，挤压至与槽座25表面平齐的同时，切边机构21由气管23传递给推杆22向上的压力往内侧翻转，将溢出的塑料浆挡住，并且当上模板3到达限定位置使切割槽体215会旋转至光滑的面与其贴紧。

压缩清理杆216在切割槽体215旋转的过程中不断挤压切割槽体215内的废料直至到达槽座25出渣口的时候将废料排出，脱模杆26将内部冷却的工件取出后切割槽体215在弹簧2164的作用下以及膨胀片24又重新回位后，切边机构21又重新复位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。