一种基于升降滑道出料技术的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于升降滑道出料技术的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

目前，现有的横向式注塑模具的注塑成品多是直接坠入成品框中，造成注塑成品损伤，虽然部分注塑模具安装有出料滑道，由于缓冲物料，减少注塑成品的损伤，但是，现有的出料滑道结构简单，无法根据不同深度的成品框进行滑行长度的调节，落料缓冲托盘的适用范围比较低，难以推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于升降滑道出料技术的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于升降滑道出料技术的注塑模具，包括模具主体和后模架，模具主体的左侧设有后模架，后模架的底端设有升降滑道，模具主体和后模架之间的整下方设有与升降滑道相配合的接料框。

进一步的，升降滑道包括收纳筒、伸缩杆和横杆，收纳筒的顶端固定连接在后模架的底端，收纳筒内设有伸缩腔和收卷腔，收卷腔设在伸缩腔的上方，收卷腔的右侧端底部设有收纳孔，收卷腔内设有收卷辊，收卷辊通过转轴转动连接在收卷腔的内腔侧壁，收卷辊上绕设有滑道布。

进一步的，收卷腔的内腔底壁设有右侧设有支脚，支脚上转动连接有与收纳孔相配合的定滑轮。

进一步的，转轴的外圆面一侧套设有发条，发条的另一端固定连接在收卷腔的内腔壁上。

进一步的，伸缩腔内设有滑板，伸缩腔与滑板之间是滑动连接，滑板的底端固定连接伸缩杆，伸缩杆的另一端贯穿伸缩腔的内腔底壁且固定连接横杆，伸缩杆与伸缩腔的底壁之间是滑动连接。

进一步的，伸缩杆的外圆面上部套设有弹簧，弹簧的顶端固定连接在滑板的底端，弹簧的底端固定连接在伸缩腔的内腔底壁上。

进一步的，伸缩腔的一侧端设有若干定位孔，所有的定位孔是竖直并排排列，定位孔内设有与滑板相配合的限位销。

进一步的，横杆的顶端面右侧设有固定模，滑道布的另一端固定连接在固定模的顶端。

与现有技术相比，本发明通过伸缩杆在伸缩腔内的收缩与伸长，从而调整横杆的高度，进而通过收卷辊收回或展开滑道布，进而实现对滑道的缩短后拓展，以便整个装置适应不同深度的接料框，调整操作较为简单，应用十分方便。

附图说明

图1为本发明一种基于升降滑道出料技术的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明一种基于升降滑道出料技术的注塑模具的升降滑道的结构示意图；

图3为本发明一种基于升降滑道出料技术的注塑模具的局部放大图a的结构示意图。

图中：1-模具主体，2-后模架，3-收纳筒，4-伸缩杆，5-横杆，6-固定模，7-滑道布，8-接料框，30-伸缩腔，31-收卷腔，32-滑板，33-弹簧，34-定位孔，35-限位销，36-收卷辊，37-转轴，38-发条，39-收纳孔，40-支脚，41-定滑轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于升降滑道出料技术的注塑模具，包括模具主体1和后模架2，所述模具主体1的左侧设有后模架2，所述后模架1的底端设有升降滑道，所述模具主体1和后模架2之间的整下方设有与升降滑道相配合的接料框8，模具主体1与后模架2之间的成品物料直接落在升降滑道上，然后经升降滑道落入接料框8的底部，能最大限度的降低成品物料与接料框8之间的冲击力，从而保证成品物料的完成性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述升降滑道包括收纳筒3、伸缩杆4和横杆5，所述收纳筒3的顶端固定连接在后模架2的底端，收纳筒3内设有伸缩腔30和收卷腔31，所述收卷腔31设在伸缩腔30的上方，收卷腔31的右侧端底部设有收纳孔39，收卷腔31内设有收卷辊36，收卷辊36通过转轴37转动连接在收卷腔31的内腔侧壁，收卷辊36上绕设有滑道布7，所述收卷腔31的内腔底壁设有右侧设有支脚40，所述支脚40上转动连接有与收纳孔39相配合的定滑轮41，所述转轴37的外圆面一侧套设有发条38，所述发条38的另一端固定连接在收卷腔31的内腔壁上，滑道布7的另一端通过与定滑轮41以及收纳孔39的配合，可以自由的伸出收卷腔31。

所述伸缩腔30内设有滑板32，伸缩腔30与滑板32之间是滑动连接，所述滑板32的底端固定连接伸缩杆4，所述伸缩杆4的另一端贯穿伸缩腔30的内腔底壁且固定连接横杆5，伸缩杆4与伸缩腔30的底壁之间是滑动连接，伸缩杆4的外圆面上部套设有弹簧33，所述弹簧33的顶端固定连接在滑板32的底端，弹簧33的底端固定连接在伸缩腔30的内腔底壁上，所述伸缩腔30的一侧端设有若干定位孔34，所有的所述定位孔34是竖直并排排列，定位孔34内设有与滑板32相配合的限位销35，通过限位销35和定位孔34的相互配合，可以限定滑板32在伸缩腔30内的位置，从而调整伸缩杆4的伸出长度。

所述横杆5的顶端面右侧设有固定模6，所述滑道布7的另一端固定连接在固定模6的顶端，滑道布7与固定模6之间配合，形成一个倾斜的滑道，模具主体1与后模架2之间下料的成品物料直接掉落在滑道上，并顺着滑道布7下滑，最后落入接料框8内，且利用滑道布7形成滑道，成品物料在掉落在滑道布7上时，能有效的对成品物料进行缓冲，从而进一步保证物料的安全。

实施例1-3的工作原理，滑道布7与固定模6之间配合，形成一个倾斜的滑道，模具主体1与后模架2之间下料的成品物料直接掉落在滑道上，并顺着滑道布7下滑，最后落入接料框8内，且利用滑道布7形成滑道，成品物料在掉落在滑道布7上时，能有效的对成品物料进行缓冲，从而进一步保证物料的安全；当接料框8的深度发生变化时，通过下拉伸缩杆4，推动横杆5下降，从而利用固定模6进一步拉出滑道布7，滑道布7进一步从收卷辊36上展开，从而扩展滑道布7的长度，以便形成更长的滑道，当位置确定好后，利用限位销35与定位孔34以及滑板32的相互配合，从而限定伸缩杆4的移动，重新确立好滑道；同时，上推滑板32，从而提升伸缩杆4，进而提升横杆5，发条38的作用下，收卷辊36复位，从而收回滑道布7，缩短滑道的长度，整个滑道的调整十分方便，应用十分便捷。

本使用新型的创新点在于，通过伸缩杆4在伸缩腔30内的收缩与伸长，从而调整横杆5的高度，进而通过收卷辊36收回或展开滑道布7，进而实现对滑道的缩短后拓展，以便整个装置适应不同深度的接料框8，调整操作较为简单，应用十分方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。