一种超声波三面切割封口装置的制作方法

本发明涉及切边机的技术领域，尤其是涉及一种超声波三面切割封口装置。

背景技术：

目前进行布料的三面且购封口时，往往只能在封口完成一面后人工从新放置布料进行第二次封口，且第三面封口时还需要人工放置一次，工作效率低下，且定位不准确，生产出的产品合格率不高，另外现有的布料切割封口往往需要两种装置来进行，进一步降低了工作效率。

超声波是一种波动形式，它可以作为探测与负载信息的载体或媒介(如b超等用作诊断)；力劲超声波同时又是一种能量形式，当其强度超过一定值时，它就可以通过与传播超声波的媒质的相互作用，去影响，改变以致破坏后者的状态，性质及结构。超声波切边机是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，从而完成切边。

超声波切边与冷切边工艺相比,热塑性材料的超声波切边与熔接可同时进行，而与热切边工艺相比，超声波切边加工后的布边柔软，切边均匀，无厚度变化，无超厚现象，不产生焊珠；由于材料是从里向外加热，温度也不高，因此切边处颜色不发黄，加工过程对环境无害，另外加工过程不产生烟雾与臭味，消除了烧伤与烧焦的危险。

现有的超声波切边机在工作时需要人工来按住面料，才能控制住待加工面料确保面料不会偏移，无法自动调整面料的位置，且需要人工换面来进行加工，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超声波三面切割封口装置，其具有全自动进行三面切割封口的功能，且能够达到加工后的布边柔软，切边均匀，无厚度变化，无超厚现象，不产生焊珠的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波三面切割封口装置，包括机架、上料台、第一超声波切割机构和第二超声波切割机构，所述机架上设置有上料台，上料台上安装有推进装置，所述机架连接有切割腔，切割腔内安装有旋转底座，旋转底座上安装有转盘，转盘上通过螺栓固定有旋转架，所述旋转架包括第一旋转架、第二旋转架、第三旋转架和第四旋转架，旋转架上均安装有夹具，所述第一旋转架与上料台处于同一水平线上，且该第一旋转架上安装的夹具与上料台接触的位置上方安装有第一超声波切割机构，所述第二旋转架上安装的夹具左侧同样设置有第二超声波切割机构，所述第四旋转架上安装的夹具处设置有收货台，该收货台安装在切割腔上。

通过采用上述技术方案，需要进行切割封口时，首相将布料固定在上料台上，随后启动装置，布料在推进装置的作用下被推进切割腔中，第一次切割时，布料进入切割腔后第一超声波切割机构进行布料端口的切割封口，随后在推进装置的作用下继续将布料推进切割腔一段长度，随后第一旋转架上的夹具夹持住该布料，进行第二次切割封口，切割封口完成后，转盘转动，带动第一旋转架转动，第一旋转架转动到第二超声波切割机构处进行该布料侧面的切割封口，此时该布料的三面切割封口已经完成，随后随着转盘的转动第一旋转架转动到收货台后进行产品收集，随后待切割封口的布料在推进装置的作用下依次推进切割腔中，分别在第一超声波切割机构和第二超声波切割机构进行封口切割。

本发明进一步设置为：所述第一超声波切割机机构与第二超声波切割机构结构相同，均包括超声波切割机，该超声波切割机的侧面设置有滑杆，切割腔内设置有固定架，固定架上设置有滑槽，所述滑杆安装在固定架的滑槽中，该固定架上方设置有升降气缸，升降气缸的一端连接在滑杆上。

通过采用上述技术方案，需要进行切割封口时，升降气缸下降，随机压在滑杆上压动滑杆在滑槽中下滑，随机滑杆带动超声波切割机下落，超声波切割机压在待切割封口的布料上，进行切割封口，完成切割封口后，升降气缸上升，同时带动滑杆在滑槽中上升，从而提升超声波切割机。

本发明进一步设置为：所述推进装置包括推杆、滑动杆和滑动槽，上料台一侧的机架上设置有滑动槽，上料台上方设置的推杆上焊接有滑动杆，该滑动杆安装在滑动槽中。

通过采用上述技术方案，需要将待切割封口布料向前移动时，推杆压在待切割封口布料上，滑动杆在滑动槽中向前移动，从而带动待切割封口布料移动到切割腔中，移动完成后，滑动杆抬高，进而抬高推杆，随后滑动杆在滑槽中向后滑动，回到原位。

本发明进一步设置为：所述上料台上方的机架上安装有两个垫纸轮，切割腔内位于第二旋转架上的一侧安装有垫纸轮。

通过采用上述技术方案，垫纸轮上的垫纸拉动后放置到待切割布料上方，随着切割封口的进行，垫纸轮转动将垫纸轮上缠绕的垫纸与待切割布料缝合在一起。

本发明进一步设置为：所述旋转底座内设置有中空转轴，该中空转轴底部连接有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮上连接有电机，中空转轴的顶部与转盘焊接在一起。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动中控转轴转动，从而使得中空转轴带动转盘转动。

本发明进一步设置为：所述中空转轴的中央设置有支撑轴，该支撑轴的顶部焊接有“l”型支撑台，所述“l”型支撑台的两端设置有气缸。

通过采用上述技术方案，中空转轴转动使支撑轴不转动，使得“l”型支撑台始终保持原位置不动。

本发明进一步设置为：所述夹具包括上夹板和下夹板，该下夹板通过螺钉固定在旋转架上，上夹板与下夹板连接的位置处设置有转动杆，下夹板上设置有弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧，上夹板的底端设置在弹簧孔上方。

通过采用上述技术方案，通过下压上夹板的底端使得弹簧孔内的弹簧下落，此时上夹板与下夹板处于打开的状态，当待切割布料放入上夹板与下夹板之间时，松开压在上夹板底端上的力，使得弹簧复位，上夹板从新夹在下夹板上，将待切割布料夹在中间。

本发明进一步设置为：所述气缸下方设置有气动杆，该气动杆设置在弹簧孔的正上方。

通过采用上述技术方案，通过气动杆压动上夹板底端，使夹具能够打开。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置有转盘，使得超声波封口机能够自动的进行三面封口工作，无需人工操作，节省人力，提高工作效率；

2.超声波切边加工后的布边柔软，切边均匀，无厚度变化，无超厚现象，不产生焊珠。

附图说明

图1是本发明的一种超声波三面切割封口装置整体结构示意图；

图2是本发明的一种超声波三面切割封口装置的第二超声波切割机构结构示意图；

图3是本发明的一种超声波三面切割封口装置的推进装置结构示意图；

图4是本发明的一种超声波三面切割封口装置的旋转底座结构示意图；

图5是本发明的一种超声波三面切割封口装置的旋转架结构示意图；

图6是本发明的一种超声波三面切割封口装置的夹具结构示意图；

图7是图6中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、上料台；3、第一超声波切割机构；4、第二超声波切割机构；41、超声波切割机；42、滑杆；43、固定架；44、滑槽；45、升降气缸；5、推进装置；51、推杆；52、滑动杆；53、滑动槽；6、切割腔；7、旋转底座；71、中空转轴；72、从动齿轮；73、主动齿轮；74、电机；75、支撑轴；76、“l”型支撑台；8、转盘；9、旋转架；91、第一旋转架；92、第二旋转架；93、第三旋转架；94、第四旋转架；10、夹具；101、上夹板；102、下夹板；103、转动杆；104、弹簧孔；105、弹簧；11、收货台；12、垫纸轮；13、气缸；131、气动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种超声波三面切割封口装置，参照图1，其包括机架1和连接在机架1一侧的切割腔6，切割腔6通过螺钉固定在机架1上，在本实施例中，切割腔6具体为玻璃制成，透明度较好。

参照图1，机架1上设置有上料台2，上料台2上方安装有推进装置5，在本实施例中，推进装置5安装在机架1上，位于上料台2上方。

参照图1，切割腔6中设置有旋转底座7，该旋转底座7上固定安装有转盘8，转盘8上安装有旋转架9，该旋转架9上固定有夹具10，在本实施例中，转盘8上的旋转架9互相垂直设置。

参照图1和图5，旋转架9包括第一旋转架91、第二旋转架92、第三旋转架93和第四旋转架94，第一旋转架91与上料台2处于同一水平线上，且该第一旋转架91上安装的夹具10与上料台2接触的位置上方安装有第一超声波切割机构3，第二旋转架92侧面安装有第二超声波切割机构4，在本实施例中，切割腔6与上料台2连接的位置处设置有进料口，且进料口处安装第一超声波切割机构3。

参照图1，切割腔6上设置有收货台11，在本实施例中，收货台11中设置有吸风机，能够将夹具10夹持的完成切割封口后的布料吸出。

参照图1，上料台2的上方设置有两个轮，该垫纸轮12安装在机架1上，切割腔6内位于第二超声波切割机构4的一侧同样设置有垫纸轮12，该垫纸轮12设置在切割腔6内安装的纸轮架上，在本实施例中，垫纸轮12上缠绕的垫纸拉扯到超声波切割机41构的切口处。

参照图2，第一超声波切割机构3和第二超声波切割机构4的结构相同，第二超声波切割机构4由超声波切割机41、滑杆42、固定架43、滑槽44和升降气缸45组成，固定架43上设置有滑槽44，且固定架43的上方设置有升降气缸45，滑杆42一端设置在滑槽44中，另一端焊接在超声波切割机41的侧面上，在本实施例中，升降气缸45与滑杆42连接在一起，滑杆42随着升降气缸45的上下升降在滑槽44中移动，进而带动超声波切割机41上下移动。

参照图3，推进装置5由推杆51、滑动杆52和滑动槽53组成，上料台2的的一侧机架1上设置有滑动槽53，滑动槽53内设置有滑动杆52，该滑动杆52的另一端连接在推杆51上，在本实施例中，机架1内设置有驱动结构，驱动机构连接滑动杆52，滑动杆52能够带动推杆51压在上料台2上，以及控制推杆51在上料台2上滑动。

参照图4，旋转底座7内部设置有中空转轴71、从动齿轮72、主动齿轮73、电机74、支撑轴75和“l”型支撑台76，旋转底座7内部的底面上旋转安装有中空转轴71，中空转轴71底部连接有从动齿轮72，该从动齿轮72与主动齿轮73传动连接，主动齿轮73设置在旋转底座7内部的底面上，主动齿轮73连接电机74，中空转轴71的上端与转轴固定在一起，中空转轴71的中央设置有支撑轴75，该支撑轴75的顶端与“l”型支撑台76焊接在一起，在本实施例中，支撑轴75的底端焊接在旋转底座7的内部底面上，“l”型支撑台76的两端上安装有气缸13。

参照图6和图7，夹具10由上夹板101和下夹板102组成，该下夹板102通过螺钉固定在旋转架9上，上夹板101与下夹板102连接的位置处通过转动杆103连接，下夹板102上设置有弹簧孔104，弹簧孔104内设置有弹簧105，上夹板101的底端设置在弹簧孔104上方，在本实施例中，“l”型支撑台76上设置有通孔，气缸13上连接有气动杆131，该气动杆131穿过通过设置在弹簧孔104上方，通过气动杆131下压，使得上夹板101底端下压，使得上夹板101与下夹板102打开，气动杆131收缩不再压在上夹板101底端时，上夹板101在弹簧105的弹力作用下使得上夹板101与下夹板102闭合。

本实施例的实施原理为：需要进行切割封口时，在机架1的一侧防止布料传送轮，然后将布料传送轮上的待切割封口布料拉扯到上料台2上，随后启动推进装置5，推进装置5上的推杆51在滑动杆52的作用下压住待切割封口布料，然后滑动杆52带动推杆51向前移动，推杆51就带动待切割封口布料向前移动，使得待切割封口布料移动到切割腔6的进料口处，此时第一超声波切割机构3启动，第一超声波切割机构3上的升降气缸45启动，并且升降气缸45向下移动，从而压迫滑杆42在滑槽44中向下移动，滑杆42带动超声波切割机41向下移动，将待切割封口布料的端口切割封口，此时推进装置5继续带动待切割封口布料向切割腔6移动，第一旋转架91上的夹具10夹持住待切割封口布料，此时第一超声波切割机构3再次启动，将待切割封口布料切割封口，此时，切割腔6中的旋转底座7内的中空转轴71带动转盘8转动，转盘8带动第一旋转架91转动，夹具10夹持着从待切割封口布料中切割下的一部分逆时针旋转90度，使得夹具10夹持的待切割封口布料移动到第二超声波切割机构4，第二超声波切割机构4与第一超声波切割机构3运作方式相同，对夹具10夹持的待切割封口布料进行第三面的切割封口，转盘8继续带动第一旋转架91转动180度后夹具10夹持的已经完成三面切割封口的成品从收货台11上收集；

另外，夹具10由包括上夹板101和下夹板102，该下夹板102通过螺钉固定在旋转架9上，上夹板101与下夹板102连接的位置处设置有转动杆103，下夹板102上设置有弹簧孔104，弹簧孔104内设置有弹簧105，上夹板101的底端设置在弹簧孔104上方，通过气动杆131下压上夹板101的底端使得弹簧孔104内的弹簧105下落，此时上夹板101与下夹板102处于打开的状态，当待切割布料放入上夹板101与下夹板102之间时，松开压在上夹板101底端上的力，使得弹簧105复位，上夹板101从新夹在下夹板102上，将待切割布料夹在中间；

另外，垫纸轮12上的垫纸垫在带切割封口布料上方，防止布料粘在超声波切割机41。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。