一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置的制作方法

本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置。

背景技术：

增材制造技术，融合了多种技术，是基于三维cad模型数据，通过增加材料逐层制造的方式，实现了零件的“自由制造”，在航空航天工业使用较强，便于发展制造业，而使用时，需要首先进行铺粉。

而传统的铺粉装置，在使用时，其铺粉是单向铺粉，其效率较为低下，使用者使用起来较为麻烦，而且其铺粉装置铺粉的平整度不够，导致制造出来的产品较为粗糙。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铺粉装置，在使用时，其铺粉是单向铺粉，其效率较为低下，使用者使用起来较为麻烦，而且其铺粉装置铺粉的平整度不够，导致制造出来的产品较为粗糙的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置，包括主体和支撑杆，所述主体的下端前侧安装有铰链，且铰链的外壁连接有夹板，所述夹板的后端设置有铺粉具，所述主体的左右两端安装有侧支撑板，所述侧支撑板的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述支撑杆位于滑块的内侧外壁，且支撑杆的左右两端安装有限位块，所述支撑杆的内部设置有滑腔。

优选的，所述夹板通过铰链与主体构成旋转结构，且夹板为矩形结构，所述夹板与铺粉具之间为紧密贴合。

优选的，所述侧支撑板设置有两个，且滑槽的长度小于侧支撑板的长度，所述支撑杆通过滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述主体的中部安装有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有储料器，所述储料器的左右两端连接有连接管，所述储料器的上端左右两侧安装有入料口，所述入料口与储料器之间为固定连接，所述储料器的上方设置有电机，且电机的下端连接有工作转轴，所述工作转轴的垂直中心线与储料器的垂直中心线相重合。

优选的，所述工作转轴的下端左右两侧安装有搅拌板，且搅拌板与工作转轴之间为固定连接，所述工作转轴的底端连接有轴承，所述搅拌板通过工作转轴与轴承构成旋转结构，所述搅拌板的外壁设置有筛孔，所述储料器包括入料口、电机、工作转轴、搅拌板与轴承。

优选的，所述支撑杆的中部安装有升降块，且升降块与支撑杆之间为焊接连接，所述升降块的下端连接有液压杆，且液压杆的下端安装有液压缸，所述液压缸与主体之间为固定连接，所述升降块通过液压杆与液压缸构成升降结构。

优选的，所述连接管的下端连接有料斗，所述铺粉具的右方安装有摄像头，所述摄像头关于支撑柱的垂直中心线呈对称分布，所述支撑柱的左端外壁设置有显示屏。

优选的，所述料斗的下端左右两侧安装有刮刀，且刮刀设置有两个，所述刮刀的外侧设置有压辊，所述压辊的长度大于料斗的长度，所述料斗的下端中部安装有出料口，所述料斗包括刮刀、压辊与出料口。

优选的，所述料斗的后端安装连接杆，且连接杆的半径小于滑腔的宽度，所述连接杆的右端连接有活塞杆，且活塞杆的右端设置有气缸，所述气缸与支撑杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过夹板与铰链的设置，由于设置的铺粉具放置在主体上，与主体之间为活动连接，方便拿取，而设置在其前方的夹板，通过铰链的作用，可以进行90°旋转，在放置铺粉具之后，旋转夹板，使其与铺粉具进行紧密贴合，将铺粉具进行挤压固定，防止其滑动，同时，便于使用者进行拿取清理或者更换。

2、本发明通过储料器、入料口、电机与搅拌板的设置，材料通过入料口加入到储料器中，由于在其内部设置了搅拌板，通过型号为yx3电机的作用，带动工作转轴下端外壁连接的搅拌板旋转，而其底端安装的轴承，便于搅拌板旋转稳定，这样，对材料进行搅拌，使得材料均匀而不结块，便于接下来进行加工，同时在搅拌板的外壁设置有筛孔，便于更为细致地搅拌材料。

3、本发明通过支撑杆、升降块、液压缸、侧支撑板与滑槽的设置，支撑杆通过滑块连接滑槽，使其可以进行滑动，然后再通过qf型号液压缸的作用，带动液压杆连接的升降块进行升降，通过整体的作用，使得支撑杆的带着前侧下端设置的铺粉结构进行升降，进行调节铺粉高度，同时也便于将铺粉结构升起进行维护更换零件。

4、本发明通过连接管、料斗、刮刀、压辊、摄像头与显示屏的设置，材料从储料器连接的连接管进入到料斗中，由于连接管的材质较为柔软，可以进行变形，不会影响料斗的移动，同时料斗的左右两端设置的压辊可以在出料口落料进行铺粉时，对其进行压实，而其内侧的两个刮刀，方便对铺粉进行多重刮粉，使得铺粉整齐，而通过在铺粉具旁边设置的tc480hd型号摄像头的作用，将影像传递到显示屏上，便于使用者观察铺粉状态。

5、本发明通过连接杆、滑腔、活塞杆与气缸的设置，连接杆的前端连接料斗，其后端贯穿滑腔与活塞杆进行连接，这样，通过mbb63-200型号的气缸的作用，带动活塞杆连接的连接杆在滑腔上进行左右滑动，使得料斗可以进行左右双向铺粉，效率较高，而且设置有两个料斗，便于同时一次对两个装置进行铺粉，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置的结构示意图；

图2为本发明一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置的工作转轴与搅拌板连接结构示意图；

图4为本发明一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置的支撑杆与料斗连接结构示意图；

图5为本发明一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、铰链；3、夹板；4、铺粉具；5、侧支撑板；6、滑槽；7、滑块；8、限位块；9、支撑杆；10、滑腔；11、连接管；12、储料器；13、入料口；14、电机；15、工作转轴；16、搅拌板；17、轴承；18、支撑柱；19、升降块；20、料斗；21、摄像头；22、液压杆；23、液压缸；24、显示屏；25、筛孔；26、连接杆；27、活塞杆；28、气缸；29、刮刀；30、压辊；31、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置，包括主体1、铰链2、夹板3、铺粉具4、侧支撑板5、滑槽6、滑块7、限位块8、支撑杆9、滑腔10、连接管11、储料器12、入料口13、电机14、工作转轴15、搅拌板16、轴承17、支撑柱18、升降块19、料斗20、摄像头21、液压杆22、液压缸23、显示屏24、筛孔25、连接杆26、活塞杆27、气缸28、刮刀29、压辊30和出料口31，主体1的下端前侧安装有铰链2，且铰链2的外壁连接有夹板3，夹板3的后端设置有铺粉具4，主体1的左右两端安装有侧支撑板5，侧支撑板5的内壁设置有滑槽6，滑槽6的内壁连接有滑块7，支撑杆9位于滑块7的内侧外壁，且支撑杆9的左右两端安装有限位块8，支撑杆9的内部设置有滑腔10，夹板3通过铰链2与主体1构成旋转结构，且夹板3为矩形结构，夹板3与铺粉具4之间为紧密贴合，由于设置的铺粉具4放置在主体1上，与主体1之间为活动连接，方便拿取，而设置在其前方的夹板3，通过铰链2的作用，可以进行90°旋转，在放置铺粉具4之后，旋转夹板3，使其与铺粉具4进行紧密贴合，将铺粉具4进行挤压固定，防止其滑动，同时，便于使用者进行拿取清理或者更换，侧支撑板5设置有两个，且滑槽6的长度小于侧支撑板5的长度，支撑杆9通过滑块7与滑槽6构成滑动结构，主体1的中部安装有支撑柱18，且支撑柱18的顶端设置有储料器12，储料器12的左右两端连接有连接管11，储料器12的上端左右两侧安装有入料口13，入料口13与储料器12之间为固定连接，储料器12的上方设置有电机14，且电机14的下端连接有工作转轴15，工作转轴15的垂直中心线与储料器12的垂直中心线相重合，工作转轴15的下端左右两侧安装有搅拌板16，且搅拌板16与工作转轴15之间为固定连接，工作转轴15的底端连接有轴承17，搅拌板16通过工作转轴15与轴承17构成旋转结构，搅拌板16的外壁设置有筛孔25，储料器12包括入料口13、电机14、工作转轴15、搅拌板16与轴承17，材料通过入料口13加入到储料器12中，由于在其内部设置了搅拌板16，通过型号为yx3电机14的作用，带动工作转轴15下端外壁连接的搅拌板16旋转，而其底端安装的轴承17，便于搅拌板16旋转稳定，这样，对材料进行搅拌，使得材料均匀而不结块，便于接下来进行加工，同时在搅拌板16的外壁设置有筛孔25，便于更为细致地搅拌材料，支撑杆9的中部安装有升降块19，且升降块19与支撑杆9之间为焊接连接，升降块19的下端连接有液压杆22，且液压杆22的下端安装有液压缸23，液压缸23与主体1之间为固定连接，升降块19通过液压杆22与液压缸23构成升降结构，支撑杆9通过滑块7连接滑槽6，使其可以进行滑动，然后再通过液压缸23的作用，带动液压杆22连接的升降块19进行升降，通过整体的作用，使得支撑杆9的带着前侧下端设置的铺粉结构进行升降，进行调节铺粉高度，同时也便于将铺粉结构升起进行维护更换零件，连接管11的下端连接有料斗20，铺粉具4的右方安装有摄像头21，摄像头21关于支撑柱18的垂直中心线呈对称分布，支撑柱18的左端外壁设置有显示屏24，料斗20的下端左右两侧安装有刮刀29，且刮刀29设置有两个，刮刀29的外侧设置有压辊30，压辊30的长度大于料斗20的长度，料斗20的下端中部安装有出料口31，料斗20包括刮刀29、压辊30与出料口31，材料从储料器12连接的连接管11进入到料斗20中，由于连接管11的材质较为柔软，可以进行变形，不会影响料斗20的移动，同时料斗20的左右两端设置的压辊30可以在出料口31落料进行铺粉时，对其进行压实，而其内侧的两个刮刀29，方便对铺粉进行多重刮粉，使得铺粉整齐，而通过在铺粉具4旁边设置的tc480hd型号摄像头21的作用，将影像传递到显示屏24上，便于使用者观察铺粉状态，料斗20的后端安装连接杆26，且连接杆26的半径小于滑腔10的宽度，连接杆26的右端连接有活塞杆27，且活塞杆27的右端设置有气缸28，气缸28与支撑杆9之间为固定连接，连接杆26的前端连接料斗20，其后端贯穿滑腔10与活塞杆27进行连接，这样，通过mbb63-200型号的气缸28的作用，带动活塞杆27连接的连接杆26在滑腔10上进行左右滑动，使得料斗20可以进行左右双向铺粉，效率较高，而且设置有两个料斗20，便于同时一次对两个装置进行铺粉，提高了生产效率。

综上，该激光增材制造用料斗式双向双辊铺粉装置，使用时，由于设置的铺粉具4放置在主体1上，与主体1之间为活动连接，方便拿取，而设置在其前方的夹板3，通过铰链2的作用，可以进行90°旋转，在放置铺粉具4之后，旋转夹板3，使其与铺粉具4进行紧密贴合，将铺粉具4进行挤压固定，防止其滑动，同时，便于使用者进行拿取清理或者更换，然后，材料通过入料口13加入到储料器12中，由于在其内部设置了搅拌板16，通过型号为yx3电机14的作用，带动工作转轴15下端外壁连接的搅拌板16旋转，而其底端安装的轴承17，便于搅拌板16旋转稳定，这样，对材料进行搅拌，使得材料均匀而不结块，便于接下来进行加工，同时在搅拌板16的外壁设置有筛孔25，便于更为细致地搅拌材料，接着，材料从储料器12连接的连接管11进入到料斗20中，由于连接管11的材质较为柔软，可以进行变形，不会影响料斗20的移动，同时料斗20的左右两端设置的压辊30可以在出料口31落料进行铺粉时，对其进行压实，而其内侧的两个刮刀29，方便对铺粉进行多重刮粉，使得铺粉整齐，而通过在铺粉具4旁边设置的tc480hd型号摄像头21的作用，将影像传递到显示屏24上，便于使用者观察铺粉状态，而且，支撑杆9通过滑块7连接滑槽6，使其可以进行滑动，然后再通过液压缸23的作用，带动液压杆22连接的升降块19进行升降，通过整体的作用，使得支撑杆9的带着前侧下端设置的铺粉结构进行升降，进行调节铺粉高度，同时也便于将铺粉结构升起进行维护更换零件，最后，连接杆26的前端连接料斗20，其后端贯穿滑腔10与活塞杆27进行连接，这样，通过mbb63-200型号的气缸28的作用，带动活塞杆27连接的连接杆26在滑腔10上进行左右滑动，使得料斗20可以进行左右双向铺粉，效率较高，且限位块8起到限位的作用，防止料斗20过度滑动，而且设置有两个料斗20，便于同时一次对两个装置进行铺粉，提高了生产效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。