一种塑料管加工用模具的制作方法

本发明涉及塑料管加工设备领域，具体的说是一种塑料管加工用模具。

背景技术：

高密度聚乙烯(hdpe)缠绕增强管主要以hdpe树脂为原料，以聚丙烯(pp)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成，hdpe缠绕增强管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆pp骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品，在成型过程中需要使用不同的成型辊和模具盘。

然而传统的塑料管加工用模具的成型辊齿轮损坏后需要更换整个外套，使用成本大，轴承损坏后安装拆卸不方便，且加工过程中的粘接胶条容易卡入轴承的内部，影响使用性能，当轴承损坏后，成型辊与模具盘之间转动，对模具盘伤害大，且检修维护不够方便快捷，成型辊容易发热，降温效果较差。鉴于此，本发明提供了一种塑料管加工用模具，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种塑料管加工用模具，成型套的端部的用于驱动的驱动齿轮与成型套之间可拆卸连接，当驱动齿轮损坏后，便于快速拆卸更换驱动齿轮，提高了成型套的循环利用效率，降低了制造成本。

(2)本发明所述的一种塑料管加工用模具，导向轴上的防屑套的设置，便于对拆卸槽进行密封，避免了废屑进入导向结构的内部，大大提高了成型辊的使用性能，拆卸槽设于导向轴和驱动齿轮之间，便于快速安装拆卸导向轴和导向结构。

(3)本发明所述的一种塑料管加工用模具，导向轴上设有防护结构，当导向结构损坏时，防护结构与导向轴之间转动连接，避免了导向轴与模具盘摩擦损坏，大大提高了使用安全性能。

(4)本发明所述的一种塑料管加工用模具，成型套的圆周方向上设于多个用于散热的降温槽，提高了成型套的散热性能，提高了塑料管的成型加工效率及其质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料管加工用模具，成型套的端部的用于驱动的驱动齿轮与成型套之间可拆卸连接，当驱动齿轮损坏后，便于快速拆卸更换驱动齿轮，提高了成型套的循环利用效率，降低了制造成本；导向轴上的防屑套的设置，便于对拆卸槽进行密封，避免了废屑进入导向结构的内部，大大提高了成型辊的使用性能，拆卸槽设于导向轴和驱动齿轮之间，便于快速安装拆卸导向轴和导向结构；导向轴上设有防护结构，当导向结构损坏时，防护结构与导向轴之间转动连接，避免了导向轴与模具盘摩擦损坏，大大提高了使用安全性能；成型套的圆周方向上设于多个用于散热的降温槽，提高了成型套的散热性能，提高了塑料管的成型加工效率及其质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管加工用模具，包括防屑套、防护结构、成型套、驱动齿轮、两个导向轴、多个降温槽、导向结构和拆卸槽；用于缠绕加工塑料管的圆柱体结构的所述成型套的一端固定有用于传动的所述驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述成型套之间可拆卸连接；所述成型套的另一端和所述驱动齿轮上均固定有所述导向结构；所述导向轴通过所述导向结构与所述成型套之间转动连接；所述成型套的端部及所述驱动齿轮分别与两个所述导向轴围成两个所述拆卸槽；所述导向轴上设有用于对所述拆卸槽密封的所述防屑套；且所述导向轴上设有所述防护结构；所述成型套的内部设有多个圆周阵列分布的用于散热的所述降温槽。

具体的，所述防护结构包括导向套和橡胶塞，所述圆柱体结构的所述导向套与所述导向轴卡合，所述导向轴与所述导向套的连接处对称设有两个横截面为椭圆形的所述橡胶塞，且所述橡胶塞与所述导向套及其所述导向轴均卡合；将同一成型辊上的两个所述导向套分别对应固定在模具盘的定位孔中，逐个安装成型辊，使多个成型辊圆周阵列分布在模具盘上，当所述导向结构损坏时，所述驱动齿轮带动所述导向轴转动，所述导向轴带动所述导向套在模具盘的定位孔中转动，当与模具盘压力过大时，所述导向轴与所述导向套挤压所述橡胶塞，使所述橡胶塞损坏，所述导向套与所述导向轴之间转动，有效的防止所述导向套与定位孔转动，造成模具盘损坏，大大提高了使用的稳定性，进而提高了塑料管的加工质量及其效率。

具体的，所述导向结构包括卡簧、固定块和轴承，一个所述轴承嵌入所述驱动齿轮的内部，另外一个所述轴承嵌入所述成型套背离所述驱动齿轮的一端，所述驱动齿轮与一个所述轴承之间通过一个所述卡簧限位，所述成型套与另外一个所述轴承通过另外一个所述卡簧固定，所述导向轴贯穿于所述轴承，所述导向轴通过截面为t形结构的固定块与所述轴承抵触，所述导向轴通过所述轴承与所述驱动齿轮及其所述成型套之间转动连接，所述固定块与所述导向套之间通过螺栓固定；将电机的齿轮与所述驱动齿轮通过链条连接，电机通过链条带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述成型套与所述导向轴转动，使圆周阵列分布的所述成型套转动，缠绕在成型套上的塑料管配合胶条挤压和冷却加工成缠绕管，所述固定块与所述导向轴均抵触于所述轴承，避免了使用过程中所述轴承脱落，提高了使用的稳定性，同时使拆卸所述轴承更加方便快捷。

具体的，所述导向轴靠近所述拆卸槽的一端设有所述防屑套，所述防屑套与所述导向轴之间螺纹连接；所述成型套的一端与所述导向轴之间围成一个所述拆卸套，所述成型套的另外一端与所述导向轴围成另外一个所述拆卸槽，当拆卸所述轴承时，拧动所述防屑套，使所述拆卸槽外露，便于通过钳子取出所述卡簧，然后拔出所述轴承，然后拆卸所述固定块与所述导向轴上的螺栓，拆卸所述轴承，使所述轴承的安装拆卸更加方便快捷，当安装完成后，拧动所述防屑套，使所述防屑套对所述拆卸槽密封，便于对所述拆卸槽进行密封，避免了废屑进入所述轴承的内部，大大提高了成型辊的使用性能。

具体的，所述驱动齿轮与所述成型套卡合，所述驱动齿轮靠近所述成型套的一端为正六边形结构，且所述驱动齿轮与所述成型套之间通过螺栓连接；拧动所述驱动齿轮上的螺栓，然后拆卸所述驱动齿轮，便于及时更换所述驱动齿轮，同时所述驱动齿轮的端部为正六边形结构，避免了所述驱动齿轮与所述成型套之间转动，大大提高了所述驱动齿轮传动的稳定性能，提高了成型套的循环利用效率，降低了制造成本。

具体的，所述降温槽为圆台形结构，所述降温槽的直径从背离所述驱动齿轮的一端至所述驱动齿轮的一端逐渐减小，且所述降温槽的中线距离所述成型套的轴线的距离从背离所述驱动齿轮的一端至所述驱动齿轮的一端逐渐减小；在背离所述驱动齿轮的一端的模具盘上固定水管，水管中的水流喷入所述降温槽的内部，使冷却水源从所述降温槽靠近所述驱动齿轮的一端排出，带走所述成型套上的热量，进而大大提高了所述成型套的降温性能，提高了塑料管的加工效率及其质量；所述降温槽的直径从背离所述驱动齿轮的一端至所述驱动齿轮的一端逐渐减小，且所述降温槽的中线距离所述成型套的轴线的距离从背离所述驱动齿轮的一端至所述驱动齿轮的一端逐渐减小，便于水流在重力作用下在所述降温槽的内部流动。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种塑料管加工用模具，成型套的端部的用于驱动的驱动齿轮与成型套之间可拆卸连接，当驱动齿轮损坏后，便于快速拆卸更换驱动齿轮，提高了成型套的循环利用效率，降低了制造成本。

(2)本发明所述的一种塑料管加工用模具，导向轴上的防屑套的设置，便于对拆卸槽进行密封，避免了废屑进入导向结构的内部，大大提高了成型辊的使用性能，拆卸槽设于导向轴和驱动齿轮之间，便于快速安装拆卸导向轴和导向结构。

(3)本发明所述的一种塑料管加工用模具，导向轴上设有防护结构，当导向结构损坏时，防护结构与导向轴之间转动连接，避免了导向轴与模具盘摩擦损坏，大大提高了使用安全性能。

(4)本发明所述的一种塑料管加工用模具，成型套的圆周方向上设于多个用于散热的降温槽，提高了成型套的散热性能，提高了塑料管的成型加工效率及其质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的塑料管加工用模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的b部放大示意图；

图4为图2所示的成型套与驱动齿轮的连接结构示意图；

图5为图4所示的c部放大示意图。

图中：1、防屑套，2、防护结构，21、导向套，22、橡胶塞，3、成型套，4、驱动齿轮，5、导向轴，6、降温槽，7、导向结构，71、卡簧，72、固定块，73、轴承，8、拆卸槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图4和图5所示，本发明所述的一种塑料管加工用模具，包括防屑套1、防护结构2、成型套3、驱动齿轮4、两个导向轴5、多个降温槽6、导向结构7和拆卸槽8；用于缠绕加工塑料管的圆柱体结构的所述成型套3的一端固定有用于传动的所述驱动齿轮4，且所述驱动齿轮4与所述成型套3之间可拆卸连接；所述成型套3的另一端和所述驱动齿轮4上均固定有所述导向结构7；所述导向轴5通过所述导向结构7与所述成型套3之间转动连接；所述成型套3的端部及所述驱动齿轮4分别与两个所述导向轴5围成两个所述拆卸槽8；所述导向轴5上设有用于对所述拆卸槽8密封的所述防屑套1；且所述导向轴5上设有所述防护结构2；所述成型套3的内部设有多个圆周阵列分布的用于散热的所述降温槽6。

具体的，如图2、图3和图5所示，本发明所述的一种塑料管加工用模具，所述防护结构2包括导向套21和橡胶塞22，所述圆柱体结构的所述导向套21与所述导向轴5卡合，所述导向轴5与所述导向套21的连接处对称设有两个横截面为椭圆形的所述橡胶塞22，且所述橡胶塞22与所述导向套21及其所述导向轴5均卡合；将同一成型辊上的两个所述导向套21分别对应固定在模具盘的定位孔中，逐个安装成型辊，使多个成型辊圆周阵列分布在模具盘上，当所述导向结构7损坏时，所述驱动齿轮4带动所述导向轴5转动，所述导向轴5带动所述导向套21在模具盘的定位孔中转动，当与模具盘压力过大时，所述导向轴5与所述导向套21挤压所述橡胶塞22，使所述橡胶塞22损坏，所述导向套21与所述导向轴5之间转动，有效的防止所述导向套21与定位孔转动，造成模具盘损坏，大大提高了使用的稳定性，进而提高了塑料管的加工质量及其效率。

具体的，如图2、图4和图5所示，本发明所述的一种塑料管加工用模具，所述导向结构7包括卡簧71、固定块72和轴承73，一个所述轴承73嵌入所述驱动齿轮4的内部，另外一个所述轴承73嵌入所述成型套3背离所述驱动齿轮4的一端，所述驱动齿轮4与一个所述轴承73之间通过一个所述卡簧71限位，所述成型套3与另外一个所述轴承73通过另外一个所述卡簧71固定，所述导向轴5贯穿于所述轴承73，所述导向轴5通过截面为t形结构的固定块72与所述轴承73抵触，所述导向轴5通过所述轴承73与所述驱动齿轮4及其所述成型套3之间转动连接，所述固定块72与所述导向套21之间通过螺栓固定；将电机的齿轮与所述驱动齿轮4通过链条连接，电机通过链条带动所述驱动齿轮4转动，所述驱动齿轮4带动所述成型套3与所述导向轴5转动，使圆周阵列分布的所述成型套3转动，缠绕在成型套3上的塑料管配合胶条挤压和冷却加工成缠绕管，所述固定块72与所述导向轴5均抵触于所述轴承73，避免了使用过程中所述轴承73脱落，提高了使用的稳定性，同时使拆卸所述轴承73更加方便快捷。

具体的，如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种塑料管加工用模具，所述导向轴5靠近所述拆卸槽8的一端设有所述防屑套1，所述防屑套1与所述导向轴5之间螺纹连接；所述成型套3的一端与所述导向轴5之间围成一个所述拆卸套，所述成型套3的另外一端与所述导向轴5围成另外一个所述拆卸槽8，当拆卸所述轴承73时，拧动所述防屑套1，使所述拆卸槽8外露，便于通过钳子取出所述卡簧71，然后拔出所述轴承73，然后拆卸所述固定块72与所述导向轴5上的螺栓，拆卸所述轴承73，使所述轴承73的安装拆卸更加方便快捷，当安装完成后，拧动所述防屑套1，使所述防屑套1对所述拆卸槽8密封，便于对所述拆卸槽8进行密封，避免了废屑进入所述轴承73的内部，大大提高了成型辊的使用性能。

具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种塑料管加工用模具，所述驱动齿轮4与所述成型套3卡合，所述驱动齿轮4靠近所述成型套3的一端为正六边形结构，且所述驱动齿轮4与所述成型套3之间通过螺栓连接；拧动所述驱动齿轮4上的螺栓，然后拆卸所述驱动齿轮4，便于及时更换所述驱动齿轮4，同时所述驱动齿轮4的端部为正六边形结构，避免了所述驱动齿轮4与所述成型套3之间转动，大大提高了所述驱动齿轮4传动的稳定性能，提高了成型套33的循环利用效率，降低了制造成本。

具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种塑料管加工用模具，所述降温槽6为圆台形结构，所述降温槽6的直径从背离所述驱动齿轮4的一端至所述驱动齿轮4的一端逐渐减小，且所述降温槽6的中线距离所述成型套3的轴线的距离从背离所述驱动齿轮4的一端至所述驱动齿轮4的一端逐渐减小；在背离所述驱动齿轮4的一端的模具盘上固定水管，水管中的水流喷入所述降温槽6的内部，使冷却水源从所述降温槽6靠近所述驱动齿轮4的一端排出，带走所述成型套3上的热量，进而大大提高了所述成型套3的降温性能，提高了塑料管的加工效率及其质量；所述降温槽6的直径从背离所述驱动齿轮4的一端至所述驱动齿轮4的一端逐渐减小，且所述降温槽6的中线距离所述成型套3的轴线的距离从背离所述驱动齿轮4的一端至所述驱动齿轮4的一端逐渐减小，便于水流在重力作用下在所述降温槽6的内部流动。

首先将两个防护结构2分别固定在成型设备上的两个成型盘的定位孔中，将电机的链条缠绕在圆周阵列分布的驱动齿轮4上，当驱动齿轮4磨损损坏时，拧动防屑套1使拆卸槽8外露，便于拆卸导向轴5、导向结构7和驱动齿轮4，当导向结构7损坏时，防护结构2与导向轴5之间转动，避免损坏成型盘，大大提高了塑料管的加工效率及其质量；具体的有：

(1)将同一成型辊上的两个导向套21分别对应固定在模具盘的定位孔中，逐个安装成型辊，使多个成型辊圆周阵列分布在模具盘上，当导向结构7损坏时，驱动齿轮4带动导向轴5转动，导向轴5带动导向套21在模具盘的定位孔中转动，当与模具盘压力过大时，导向轴5与导向套21挤压橡胶塞22，使橡胶塞22损坏，导向套21与导向轴5之间转动，有效的防止导向套21与定位孔转动，造成模具盘损坏，大大提高了使用的稳定性，进而提高了塑料管的加工质量及其效率；

(2)将电机的齿轮与驱动齿轮4通过链条连接，电机通过链条带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动成型套3与导向轴5转动，使圆周阵列分布的成型套3转动，缠绕在成型套3上的塑料管配合胶条挤压和冷却加工成缠绕管，固定块72与导向轴5均抵触于轴承73，避免了使用过程中轴承73脱落，提高了使用的稳定性，同时使拆卸轴承73更加方便快捷；

(3)成型套3的一端与导向轴5之间围成一个拆卸套，成型套3的另外一端与导向轴5围成另外一个拆卸槽8，当拆卸轴承73时，拧动防屑套1，使拆卸槽8外露，便于通过钳子取出卡簧71，然后拔出轴承73，然后拆卸固定块72与导向轴5上的螺栓，拆卸轴承73，使轴承73的安装拆卸更加方便快捷，当安装完成后，拧动防屑套1，使防屑套1对拆卸槽8密封，便于对拆卸槽8进行密封，避免了废屑进入轴承73的内部，大大提高了成型辊的使用性能；

(4)拧动驱动齿轮4上的螺栓，然后拆卸驱动齿轮4，便于及时更换驱动齿轮4，同时驱动齿轮4的端部为正六边形结构，避免了驱动齿轮4与成型套3之间转动，大大提高了驱动齿轮4传动的稳定性能，提高了成型套33的循环利用效率，降低了制造成本；

(5)在背离驱动齿轮4的一端的模具盘上固定水管，水管中的水流喷入降温槽6的内部，使冷却水源从降温槽6靠近驱动齿轮4的一端排出，带走成型套3上的热量，进而大大提高了成型套3的降温性能，提高了塑料管的加工效率及其质量；降温槽6的直径从背离驱动齿轮4的一端至驱动齿轮4的一端逐渐减小，且降温槽6的中线距离成型套3的轴线的距离从背离驱动齿轮4的一端至驱动齿轮4的一端逐渐减小，便于水流在重力作用下在降温槽6的内部流动。

本发明的成型套3的端部的用于驱动的驱动齿轮4与成型套3之间可拆卸连接，当驱动齿轮4损坏后，便于快速拆卸更换驱动齿轮4，提高了成型套3的循环利用效率，降低了制造成本；导向轴5上的防屑套1的设置，便于对拆卸槽8进行密封，避免了废屑进入导向结构7的内部，大大提高了成型辊的使用性能，拆卸槽8设于导向轴5和驱动齿轮4之间，便于快速安装拆卸导向轴5和导向结构7；导向轴5上设有防护结构2，当导向结构7损坏时，防护结构2与导向轴5之间转动连接，避免了导向轴5与模具盘摩擦损坏，大大提高了使用安全性能；成型套3的圆周方向上设于多个用于散热的降温槽6，提高了成型套3的散热性能，提高了塑料管的成型加工效率及其质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。