一种废旧轮胎脱硫装置的制作方法

本发明属于橡胶再生技术设备领域，特别是涉及一种废旧轮胎脱硫装置。

背景技术：

目前，常见的废旧轮胎再生工艺包括粉碎、脱硫和精炼。但对于废旧轮胎而言，还需要对轮胎胎圈的钢丝进行分离。在现有技术中，废旧轮胎的再生均是通过剥离机、磁选机、粉碎机等多台设备处理后在进行脱硫，不仅工艺程序复杂，而且仍然会有钢丝琐屑随橡胶脱硫再生，不利于废旧轮胎再生的产品质量，也容易对工艺后期的设备造成损坏。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种废旧轮胎脱硫装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种废旧轮胎脱硫装置，包括底座、脱硫罐和粉碎机构，所述底座左侧设置有竖直杆，所述竖直杆的顶端固定连接横梁，所述粉碎机构安装于横梁上，所述粉碎机构的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的正下方设置有第一传送带，所述第一传送带正上方设置有第二传送带，所述第二传送带的左端位于第一出料口右侧，第二传送带表面粘附有磁片层，所述脱硫罐固定与底座的右侧，脱硫罐沿其轴线自左向右设置有隔板，所述隔板将脱硫罐分隔成上部为软化室和下部为硫化室，所述硫化室的左侧开设有第一进料口，所述软化室的左侧开设有第二进料口，所述第二进料口处设置有刮轮，所述第一传送带的右侧靠近第一进料口，所述第二传送带的右侧靠近第二进料口，所述刮轮与第二传送带的右侧面贴合，所述硫化室的右侧开设有第一出料口，软化室的右侧设置有第二出料口。

作为优选，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有若干级碾碎辊。

作为优选，所述脱硫罐底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴自下而上依次穿过脱硫罐底部和隔板，搅拌轴的顶端位于软化室内，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，设计合理，通过第一传送带和第二传送带将有钢丝和无钢丝的橡胶块分离，这样就能确保脱硫腔不会混入钢丝碎屑，有利于提高再生橡胶的质量，也大大减少了后期加工设备受到损坏的几率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处放大图。

附图标记：1-底座，2-脱硫罐，201-软化室，202-硫化室，3-搅拌叶片，4-竖直杆，5-横梁，6-粉碎箱，7-碾碎辊，8-第一出料口，9-第一传送带，10-第二传送带，11-隔板，12-第一进料口，13-第二进料口，14-刮轮，15-第一出料口，16-第二出料口，17-搅拌电机，18-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1至图2所示，一种废旧轮胎脱硫装置，包括底座1、脱硫罐2和粉碎机构，底座1左侧焊接有竖直杆4，竖直杆4的顶端固定焊接有横梁5，横梁5上固定连接粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱6和设置于粉碎箱内的多级碾碎辊7，粉碎机构的底部设置有第一出料口8，第一出料口8的正下方设置有第一传送带9，第一传送带9正上方设置有第二传送带10，第一传送带9和第二传送带10的传送方向相同，本实施例中采用顺时针方向传送，第二传送带10的左端位于第一出料口8右侧，第二传送带10表面粘附有磁片层(图中未示出)，脱硫罐2固定与底座1的右侧，脱硫罐2沿其轴线自左向右设置有隔板11，隔板11将脱硫罐2分隔成上部位软化室201和下部为硫化室202，硫化室202的左侧开设有第一进料口12，软化室201的左侧开设有第二进料口13，第二进料口13处设置有刮轮14，第一传送带9的右侧靠近第一进料口12，第二传送带10的右侧靠近第二进料口13，刮轮14与第二传送带10的右侧面贴合，硫化室202的右侧开设有第一出料口15，软化室201的右侧设置有第二出料口16。

本发明工作原理：粉碎装置将废旧轮胎橡胶碾碎，然后均匀的散落在第一传送带9上，第一传送带9传送过程中，橡胶块在经过第二传送带10下方时，有钢丝的橡胶块被第二传送带10吸走，第一传送带9上剩下的无钢丝橡胶块进入硫化室202进行硫化处理，第二传送带10上有钢丝的橡胶块在传送至第二进料口13时被刮轮刮14入软化室201进行软化处理。

实施例二

如图1至图2所示，一种废旧轮胎脱硫装置，除具有实施例一中所有技术特征外，其区别点在于：脱硫罐2底部设置有搅拌电机17，搅拌电机17的输出轴连接搅拌轴18，搅拌轴18自下而上依次穿过脱硫罐2底部和隔板11，搅拌轴18的顶端位于软化室201内，搅拌轴18上设置有若干搅拌叶片19，此设计的目的是通过搅拌的方式使脱硫罐2内的反应充分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废旧轮胎脱硫装置，包括底座、脱硫罐和粉碎机构，所述底座左侧设置有竖直杆，竖直杆上设置粉碎机构，粉碎机构正下方设置有第一传送带，第一传送带正上方设置有第二传送带，第二传送带表面粘附有磁片层，所述脱硫罐由隔板分隔成软化室和硫化室，硫化室的左侧开设有第一进料口，软化室的左侧开设有第二进料口，第二进料口处设置有刮轮，所述第一传送带的右侧靠近第一进料口，所述第二传送带的右侧靠近第二进料口，所述刮轮与第二传送带的右侧面贴合。本发明通过第一传送带和第二传送带将有钢丝和无钢丝的橡胶块分离，这样就能确保脱硫腔不会混入钢丝碎屑，有利于提高再生橡胶的质量，也大大减少了后期加工设备受到损坏的几率。

技术研发人员：王伦
受保护的技术使用者：四川省家伦再生资源科技有限公司
技术研发日：2018.11.08
技术公布日：2019.03.12