一种有机玻璃回收设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，具体的说是一种有机玻璃回收设备。

背景技术：

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。

在将有机玻璃回收回收时，需要将有机玻璃回收进行粉碎，但是现有的一些有机玻璃回收粉碎装置将玻璃破碎后，玻璃颗粒的大小不均，有些玻璃的颗粒过大，不方便人们再次加工。鉴于此，本发明提供一种有机玻璃回收设备，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种有机玻璃回收设备，储存机构的内部安装破碎机构，破碎机构的底端安装下料机构，下料机构的底端连通粉碎机构，讲过破碎成小块的玻璃进入粉碎机构的内部，随着粉碎机构的转动将玻璃破碎，当玻璃粉碎成小颗粒从粉碎机构侧壁的滤孔中排出进入下料漏斗的内部，大颗粒的玻璃继续在粉碎机构的内部进行粉碎，从而使从下料漏斗中排出的玻璃颗粒大小均匀，方便人们再次加工。

(2)本发明所述的一种有机玻璃回收设备，储存机构的顶端对称安装阻挡机构，使进入储存机构内部的玻璃落到破碎机构的表面进行破碎，避免玻璃从储存机构与破碎机构之间的空隙处落入下料机构的内部，从而避免过大的玻璃块堵塞下料机构。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种有机玻璃回收设备，储存机构的内部安装破碎机构，破碎机构的底端安装下料机构，下料机构的底端连通粉碎机构，讲过破碎成小块的玻璃进入粉碎机构的内部，随着粉碎机构的转动将玻璃破碎，当玻璃粉碎成小颗粒从粉碎机构侧壁的滤孔中排出进入下料漏斗的内部，大颗粒的玻璃继续在粉碎机构的内部进行粉碎，从而使从下料漏斗中排出的玻璃颗粒大小均匀，方便人们再次加工，储存机构的顶端对称安装阻挡机构，使进入储存机构内部的玻璃落到破碎机构的表面进行破碎，避免玻璃从储存机构与破碎机构之间的空隙处落入下料机构的内部，从而避免过大的玻璃块堵塞下料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机玻璃回收设备，包括进料漏斗、电机、储存机构、破碎机构、阻挡机构、下料机构、粉碎机构和下料漏斗；所述储存机构的顶面安装所述进料漏斗，中空的所述储存机构的底面安装所述下料漏斗；所述储存机构的顶端内部对称安装所述阻挡机构，且所述阻挡机构的顶端抵触所述进料漏斗；所述储存机构的内部转动连接所述破碎机构，且所述储存机构的内部居中处安装所述下料机构，且所述下料机构的顶端抵触所述破碎机构；所述下料机构的底端对称连通所述粉碎机构的顶端，且所述粉碎机构倾斜安装于所述储存机构的内部底端；所述储存机构的侧壁安装多个所述电机，且多个所述电机分别转动连接所述破碎机构和所述粉碎机构。

具体的，所述储存机构包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的底面安装所述下料漏斗，所述第一箱体的顶面边缘处安装所述第二箱体，且所述第二箱体的顶面安装所述进料漏斗。

具体的，所述阻挡机构包括挡板、固定块和支撑杆，所述第二箱体的顶端内部对称安装侧壁为弧形的所述挡板，所述第二箱体的顶端内侧壁对称安装漏斗形的所述固定块，且所述固定块与所述挡板之间安装所述支撑杆。

具体的，所述破碎机构包括第一滚筒、固定杆、钢珠和第二滚筒，所述第二箱体的内部转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且所述第一滚筒与所述第二滚筒错开分布；所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁等距固定连接所述固定杆，且所述固定杆的一端固定连接所述钢珠；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的最小距离小于两根所述固定杆的长度之和，且所述第一滚筒侧壁的所述固定杆与所述第二滚筒侧壁的所述固定杆错开设置。

具体的，所述下料机构包括下料管、安装块和连接套，所述第二箱体的底端内部安装侧壁为弧形的所述安装块，且所述安装块的侧壁与所述第一滚筒侧壁的所述钢珠滑动连接；所述安装块和所述第二箱体的底端对称安装所述下料管；所述第一箱体的内部顶端对称安装所述连接套，且所述下料管的底端固定连接所述连接套的侧壁。

具体的，所述粉碎机构包括支撑板、滤网、转轴和刀片，所述滤网的顶端固定连接所述连接套，所述滤网的底端固定连接所述第一箱体的内侧壁，且所述滤网的侧壁等距安装所述支撑板；所述连接套和所述滤网的内部转动连接所述转轴和所述刀片，且所述转轴的侧壁安装螺旋状的所述刀片，且所述转轴与所述第一箱体的内部转动连接。

具体的，所述第一箱体和所述第二箱体的侧壁分别对称安装所述电机，且多个所述电机分别转动连接所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述转轴。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种有机玻璃回收设备，储存机构的内部安装破碎机构，破碎机构的底端安装下料机构，下料机构的底端连通粉碎机构，讲过破碎成小块的玻璃进入粉碎机构的内部，随着粉碎机构的转动将玻璃破碎，当玻璃粉碎成小颗粒从粉碎机构侧壁的滤孔中排出进入下料漏斗的内部，大颗粒的玻璃继续在粉碎机构的内部进行粉碎，从而使从下料漏斗中排出的玻璃颗粒大小均匀，方便人们再次加工。

(2)本发明所述的一种有机玻璃回收设备，储存机构的顶端对称安装阻挡机构，使进入储存机构内部的玻璃落到破碎机构的表面进行破碎，避免玻璃从储存机构与破碎机构之间的空隙处落入下料机构的内部，从而避免过大的玻璃块堵塞下料机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的第二箱体内部结构示意图；

图3为图1所示的第一箱体内部结构示意图；

图4为图3所示的粉碎机构内部结构示意图。

图中：1、进料漏斗，2、电机，3、储存机构，31、第一箱体，32、第二箱体，4、破碎机构，41、第一滚筒，42、固定杆，43、钢珠，44、第二滚筒，5、阻挡机构，51、挡板，52、固定块，53、支撑杆，6、下料机构，61、下料管，62、安装块，63、连接套，7、粉碎机构，71、支撑板，72、滤网，73、转轴，74、刀片，8、下料漏斗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种有机玻璃回收设备，包括进料漏斗1、电机2、储存机构3、破碎机构4、阻挡机构5、下料机构6、粉碎机构7和下料漏斗8；所述储存机构3的顶面安装所述进料漏斗1，中空的所述储存机构3的底面安装所述下料漏斗8；所述储存机构3的顶端内部对称安装所述阻挡机构5，且所述阻挡机构5的顶端抵触所述进料漏斗1；所述储存机构3的内部转动连接所述破碎机构4，且所述储存机构3的内部居中处安装所述下料机构6，且所述下料机构6的顶端抵触所述破碎机构4；所述下料机构4的底端对称连通所述粉碎机构7的顶端，且所述粉碎机构7倾斜安装于所述储存机构3的内部底端；所述储存机构3的侧壁安装多个所述电机2，且多个所述电机2分别转动连接所述破碎机构4和所述粉碎机构7。

具体的，所述储存机构3包括第一箱体31和第二箱体32，所述第一箱体31的底面安装所述下料漏斗8，为了方便粉碎后的玻璃从所述下料漏斗8中漏出，所述第一箱体31的顶面边缘处安装所述第二箱体32，且所述第二箱体32的顶面安装所述进料漏斗1，为了通过所述进料漏斗1向所述第二箱体32的内部加入玻璃进行加工。

具体的，所述阻挡机构5包括挡板51、固定块52和支撑杆53，所述第二箱体32的顶端内部对称安装侧壁为弧形的所述挡板51，所述第二箱体32的顶端内侧壁对称安装漏斗形的所述固定块52，且所述固定块52与所述挡板51之间安装所述支撑杆53，为了通过所述支撑杆53和所述固定块52将所述挡板51固定在所述第二箱体32的内部，使所述挡板51与玻璃接触，使玻璃落入所述第一滚筒41与所述第二滚筒42之间。

具体的，所述破碎机构4包括第一滚筒41、固定杆42、钢珠43和第二滚筒44，所述第二箱体32的内部转动连接所述第一滚筒41和所述第二滚筒44，且所述第一滚筒41与所述第二滚筒44错开分布；所述第一滚筒41和所述第二滚筒44的侧壁等距固定连接所述固定杆42，且所述固定杆42的一端固定连接所述钢珠43；所述第一滚筒41与所述第二滚筒44之间的最小距离小于两根所述固定杆42的长度之和，为了方便所述第一滚筒41和所述第二滚筒44带动所述固定杆42转动，使所述固定杆42带动所述钢珠43转动，使所述钢珠43砸到玻璃表面，从而将玻璃砸碎。且所述第一滚筒41侧壁的所述固定杆42与所述第二滚筒44侧壁的所述固定杆42错开设置，避免所述第一滚筒41侧壁的所述固定杆42与所述第二滚筒44侧壁的所述固定杆42接触，从而方便所述第一滚筒41和所述第二滚筒44转动。

具体的，所述下料机构6包括下料管61、安装块62和连接套63，所述第二箱体32的底端内部安装侧壁为弧形的所述安装块62，且所述安装块62的侧壁与所述第一滚筒41侧壁的所述钢珠43滑动连接，所述钢珠43将卡在安装块62表面的玻璃砸碎，避免玻璃卡在所述安装块62与所述第二箱体32的内侧壁之间；所述安装块62和所述第二箱体32的底端对称安装所述下料管61；所述第一箱体31的内部顶端对称安装所述连接套63，且所述下料管61的底端固定连接所述连接套63的侧壁，为了方便破碎的玻璃在所述安装块62的侧壁滑动进入所述下料管61的内部，从而使玻璃滑入所述连接套63的内部。

具体的，所述粉碎机构7包括支撑板71、滤网72、转轴73和刀片74，所述滤网72的顶端固定连接所述连接套63，所述滤网72的底端固定连接所述第一箱体31的内侧壁，且所述滤网72的侧壁等距安装所述支撑板71，为了方便所述支撑板71为所述滤网72提供支撑，增大所述滤网72的稳定性；所述连接套63和所述滤网72的内部转动连接所述转轴73和所述刀片74，且所述转轴73的侧壁安装螺旋状的所述刀片74，且所述转轴73与所述第一箱体31的内部转动连接，为了方便玻璃通过所述连接套63滑入所述滤网72的内部，使玻璃在所述滤网72的内部向下滑动，通过所述转轴73带动螺旋形的所述刀片74与玻璃接触，从而将玻璃研碎，使研碎的玻璃从所述滤网72表面的滤孔中漏出，一些大颗粒的玻璃继续在所述滤网72的内部被研碎。

具体的，所述第一箱体31和所述第二箱体32的侧壁分别对称安装所述电机2，且多个所述电机2分别转动连接所述第一滚筒41、所述第二滚筒44和所述转轴73，为了方便所述电机2带动所述第一滚筒41、所述第二滚筒44和所述转轴73转动。

在使用时，将本装置接入电源，打开电机1，电机1分别带动第一滚筒41、第二滚筒44和转轴73分别在第二箱体32和第一箱体31的内部转动。将玻璃放入进料漏斗1，玻璃在进料漏斗1的内部滑动进入第二箱体32的内部。侧壁为弧形的挡板51与玻璃接触，使玻璃在挡板51的侧壁向下滑动，使玻璃落入第一滚筒41与第二滚筒42之间。第一滚筒41和第二滚筒42转动带动固定杆42转动，使固定杆42带动钢珠43转动，使钢珠43砸到玻璃表面，从而将玻璃砸碎，且第一滚筒41与第二滚筒44之间的最小距离小于两根固定杆42的长度之和，第一滚筒41和第二滚筒44的转动方向相反，使固定杆42与玻璃均匀的接触，避免打开的玻璃从第一滚筒41和第二滚筒44之间的间隙处滑落，从而使固定杆42和钢珠43将玻璃破碎成小块。且第一滚筒41侧壁的固定杆42与第二滚筒44侧壁的固定杆42错开设置，避免第一滚筒41侧壁的固定杆42与第二滚筒44侧壁的固定杆42接触，从而方便第一滚筒41和第二滚筒44转动。讲过破碎的玻璃在侧壁为弧形的安装块62的侧壁向下滑动进入下料管61的内部，玻璃继续滑动进入连接套63的内部，玻璃在连接套63的内部向下滑动进入滤网72的内部，通过转轴73带动螺旋形的刀片74与玻璃接触，从而将玻璃研碎，使颗粒较小的玻璃从滤网72表面的滤孔中漏出，一些大颗粒的玻璃继续在滤网72的内部被研碎，且螺旋形的刀片72带动玻璃在滤网72的内部上下滑动，方便刀片72与玻璃接触，使玻璃快速被研碎，被研碎的玻璃贯穿滤网72进入第一箱体31的内部，研碎的玻璃在第一箱体31的内部继续滑动落入下料漏斗8的内部，玻璃碎末再从下料漏斗8中排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。