本发明涉及棒球棍生产技术领域，具体为一种包胶颗粒状棒球棍生产方法。
背景技术：
棒球棍，baseballpole是棒球比赛中，击球员用来击球的棒子，常见的有木棒、铝棒、复合球棒三种，复合球棒的材质为白杨木、枫木与竹片聚合压缩而成，也有人称之为「压缩棒」、「合成棒」、甚至「竹棒」。由於复合球棒融合了木棒与铝棒的优点，弹性较佳而且不易断裂，挥击时的力道其实不会输给铝棒，所以在一般国际正式比赛场合，通常都是不被允许使用的；不过由於国际棒球总会积极推展国际赛事全面改用木棒的政策之下，复合球棒已经被视为全面改用木棒前的过渡球棒，在国内三级棒球比赛中，球棒当然不可能是纯「铝」所制成，通常是以合金成份为主。铝棒的使用已经日渐式微，在重要的国际比赛当中，几乎已经看不到了；在国内的三级棒球比赛中，有时仍然看得到铝棒的身影。但是现有的棒球棍一般采用合金或金属材质支撑，并且其击打部分为光滑的结构，在击打棒球时容易相对滑动，并且在击打棒球时，会产生冲击力，此冲击力会冲击手部，长时间冲击会导致手部发麻。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种包胶颗粒状棒球棍生产方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的棒球棍不具有避震功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包胶颗粒状棒球棍生产方法，所述的包胶颗粒状棒球棍生产方法的操作步骤为：
s1、前加工处理：首先采用碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维棒球棍体，将挤压成型的棍体取出；
s2、棍体再加工处理：将s1中的碳纤维棒球棍体的击球部位先进行切除，使其击球部位切成向内凹陷的凹槽结构，对棒球棍体后端进行打磨，并打磨成向内的圆滑弧形线条；
s3、外套筒加工处理：采用聚氨酯發泡成型技术形成外套筒，并且外套筒大小、形状根据s2中成形的棒球棍体凹槽部位相对应，使棒身型材、棒头型材和棒尾型材的外形弧度尺寸和饱满度尺寸达到要求；
s4、热熔胶合处理：将s2中处理后的棒球棍体在其凹槽部分添加一层热熔胶层，保证热熔胶完全贴合对应的凹槽后，将s3中发泡的外套筒对应插入棒球棍体凹槽部位，再通过辊压机进行辊压贴合；
s5、烘烤定型处理：将s4中辊压后的棒球棍体放入烤箱进行烘烤，使外套筒通过热熔胶与棒球棍体凹槽部分完全贴合，之后再进行装配和包装，即可进行出售或存库装置棒球棍的细节部分进行修剪，使其表面更整洁。
优选的，所述s1热压过程的热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8mpa。
优选的，所述s2切除多余结构时将碳纤维棒球棍体在cnc上进行切边。
优选的，所述s3外套筒在发泡时其外表面发泡成颗粒状，使其表面呈颗粒状凹凸结构。
优选的，所述s5烘烤温度为20-200度，烘烤时间为2-5分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该包胶颗粒状棒球棍生产方法通过在棒球棍体击打棒球部位设计成凹陷结构，并对其凹陷部分加设发泡成型的外套筒，其外套筒表面为凹凸的颗粒状，凹凸的颗粒能够增加击球部位与棒球接触时的摩擦力，从而提高棒球在被击出时的反作用力，使棒球飞行距离更远，凹槽结构的设计，使棒球在接触棒球棍体外套筒时，棒球先接触到凸出的颗粒，再接触到凹点，实现了一个二次缓冲的作用，从而能够有效的降低击打棒球时产生的冲击力，达到防麻避震的效果，并且其棒球棍体后端采用向内的圆滑弧形线条，使棒球棍体整体具有立体感，其手持部分手握杆体时，手感比较饱满。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种包胶颗粒状棒球棍生产方法，其特征在于：所述的包胶颗粒状棒球棍生产方法的操作步骤为：
s1、前加工处理：首先开模具的具体过程为开设棒球棍体的模具，然后将开设后的模具内侧涂抹脱模剂，在其脱模剂对其脱模后，再利用刷树脂对模具内侧刷上树脂；再将碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸，最后碳纤维布铺设在模具内侧；
s1、前加工处理：首先采用碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维棒球棍体，将挤压成型的棍体取出；
s2、棍体再加工处理：将s1中的碳纤维棒球棍体的击球部位先进行切除，使其击球部位切成向内凹陷的凹槽结构，对棒球棍体后端进行打磨，并打磨成向内的圆滑弧形线条；
s3、外套筒加工处理：采用聚氨酯發泡成型技术形成外套筒，并且外套筒大小、形状根据s2中成形的棒球棍体凹槽部位相对应，使棒身型材、棒头型材和棒尾型材的外形弧度尺寸和饱满度尺寸达到要求；
s4、热熔胶合处理：将s2中处理后的棒球棍体在其凹槽部分添加一层热熔胶层，保证热熔胶完全贴合对应的凹槽后，将s3中发泡的外套筒对应插入棒球棍体凹槽部位，再通过辊压机进行辊压贴合；
s5、烘烤定型处理：将s4中辊压后的棒球棍体放入烤箱进行烘烤，使外套筒通过热熔胶与棒球棍体凹槽部分完全贴合，之后再进行装配和包装，即可进行出售或存库装置棒球棍的细节部分进行修剪，使其表面更整洁。
进一步的，所述s1热压过程的热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8mpa。
进一步的，所述s2切除多余结构时将碳纤维棒球棍体在cnc上进行切边。
进一步的，所述s3外套筒在发泡时其外表面发泡成颗粒状，使其表面呈颗粒状凹凸结构。
进一步的，所述s5烘烤温度为20-200度，烘烤时间为2-5分钟。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。