一种由内而外的双壁贴花工艺的制作方法

本发明涉及密胺碗贴花技术领域，尤其涉及一种由内而外的双壁贴花工艺。

背景技术：

国内外生产密胺餐具已经有几十年的历史，生产密胺餐具的原理基本上是通过在一定温度和压力下对密胺原料的加热，使其发生缩聚反应，在排气后通过固化使其成型。

然而，现有的密胺双壁贴花工艺大多采用内、外壁同步贴花，对模具的气密性要求较高，而且还容易出现贴花不清晰甚至贴花失败的残次品，严重影响到了产品的生产效率，生产成本也较高。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的双壁贴花工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种由内而外的双壁贴花工艺，其方法巧妙，贴花效果好，且提高了贴花模具碗的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种由内而外的双壁贴花工艺，通过如下步骤实现：

一、密胺初制品成型：

放适量密胺原料于下模中，通过上模加温加压形成半成品模具碗；

二、贴花工艺

1)贴花制备：根据半成品模具碗的大小将贴花纸裁切成需要的尺寸备用；

2)一次贴花准备：将预先准备好的贴花纸放到半成品模具碗内侧壁，撒上

光粉；

3)一次加压：将半成品模具碗放入模具内加温加压，温度为160℃-190℃，

加压压力为100-200mpa，加压时间为1-2秒；

4)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；

5)贴花固化加压：排气后再合模加压，制成半成品贴花模具碗；

6)上模吸附半成品模具碗：上模、下模分开时，由上模吸附半成品模具碗，

使其离开下模；

7)二次贴花准备：将预先准备好的贴花纸放到下模内，撒上光粉；

8)二次加压：将半成品模具碗放入模具内加温加压，温度为160℃-190℃，加压压力为100-200mpa，加压时间为1-2秒；

9)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；

10)贴花固化加压：排气后再合模加压，制成贴花模具碗。

作为本发明的更进一步改进，步骤一的具体流程包括：

1)设备预热：将模具的上模预热，模具的下模预热；

2)称量密胺原料：准确称量每件制品所需的密胺原料的质量；

3)投料：将称量好的密胺原料投入经步骤1)预热好的下模内；

5)初压：上模对下模内的原料加压，密胺原料在一定温度和压力下开始流动，发生缩聚反应并产生气体；

6)排气：将模具微开2s，让初压时产生的气体排出；

7)加压固化：排气后再合模加压，开模便得到的半成品模具碗。

作为本发明的更进一步改进，还包括步骤三，对贴花的模具碗进行修边。

作为本发明的更进一步改进，还包括步骤四，将修边检验合格的贴花的模具碗进行打磨抛光。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种由内而外的双壁贴花工艺的优点为：

1、在本发明中，通过先内壁后外壁的贴花方式，将传统的密胺碗内、外壁同步贴花的方式改为二次贴花，使得密胺碗的内壁和外壁的贴花清晰，降低了残次品的产生率和生产成本，提高了贴花模具碗的生产效率；

2、完成一次贴花后，上模会吸附半成品模具碗，方便工作人员直接在下模内做二次贴花的布置准备，由于无需将完成一次贴花的半成品密胺碗单独取出，免去了工作人员为了保证一次贴花和二次贴花的图案的整体性而花费的调整时间，提高了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中上模和下模的配合示意图。

其中，1、上模；2、下模。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

一种由内而外的双壁贴花工艺，通过如下步骤实现：

一、密胺初制品成型：

放适量密胺原料于下模2中，通过上模1加温加压形成半成品模具碗；

二、贴花工艺

1)贴花制备：根据半成品模具碗的大小将贴花纸裁切成需要的尺寸备用；

2)一次贴花准备：将预先准备好的贴花纸放到半成品模具碗内侧壁，撒上光粉；

3)一次加压：将半成品模具碗放入模具内加温加压，温度为160℃-190℃，加压压力为100-200mpa，加压时间为1-2秒；

4)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；

5)贴花固化加压：排气后再合模加压，制成半成品贴花模具碗；

6)上模1吸附半成品模具碗：上模1、下模2分开时，由上模1吸附半成品模具碗，使其离开下模2；

7)二次贴花准备：将预先准备好的贴花纸放到下模2内，撒上光粉；

8)二次加压：将半成品模具碗放入模具内加温加压，温度为160℃-190℃，加压压力为100-200mpa，加压时间为1-2秒；

9)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；

10)贴花固化加压：排气后再合模加压，制成贴花模具碗。

进一步限定，步骤一的具体流程包括：

1)设备预热：将模具的上模1预热，模具的下模2预热；

2)称量密胺原料：准确称量每件制品所需的密胺原料的质量；

3)投料：将称量好的密胺原料投入经步骤1)预热好的下模2内；

5)初压：上模1对下模2内的原料加压，密胺原料在一定温度和压力下开始流动，发生缩聚反应并产生气体；

6)排气：将模具微开2s，让初压时产生的气体排出；

7)加压固化：排气后再合模加压，开模便得到的半成品模具碗。

进一步限定，还包括步骤三，对贴花的模具碗进行修边。

进一步限定，还包括步骤四，将修边检验合格的贴花的模具碗进行打磨抛光。

在本发明中，通过先内壁后外壁的贴花方式，将传统的密胺碗内、外壁同步贴花的方式改为二次贴花，使得密胺碗的内壁和外壁的贴花清晰，降低了残次品的产生率和生产成本，提高了贴花模具碗的生产效率。

并且，完成一次贴花后，由于贴花的缘故，会增大上模1与半成品模具碗内壁之间的摩擦力，上模1会吸附半成品模具碗，方便工作人员直接在下模2内做二次贴花的布置准备，由于无需将完成一次贴花的半成品密胺碗单独取出，免去了工作人员为了保证一次贴花和二次贴花的图案的整体性而花费的调整时间，提高了生产效率。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种由内而外的双壁贴花工艺，其通过如下步骤实现：密胺初制品成型；贴花制备；一次贴花准备；一次加压；排气；贴花固化加压，制成半成品贴花模具碗；上模吸附半成品模具碗；二次贴花准备；二次加压；排气；贴花固化加压，制成贴花模具碗。本发明提供的一种由内而外的双壁贴花工艺，其方法巧妙，贴花效果好，且提高了贴花模具碗的生产效率。

技术研发人员：张万龙;吕少飞;张高桢
受保护的技术使用者：贺州宝兴新材料有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.02.19