一种注塑件除料把设备的制作方法

本发明创造属于注塑生产领域，尤其是涉及一种注塑件除料把设备。

背景技术：

注塑产品生产中，例如说明书附图1中所示圆环状注塑件生产中，向模具内浇注设定好的注塑液体，冷却成型后开模，开模后产品即为注塑开模产品，由于浇注流通需要，注塑开模产品包括注塑件、料把以及将注塑件和料把连接的流道，因此，为了产品最终安装、使用，必须将流道及料把和产品分离开，也就是需要对注塑件进行除料把作业，通常该去料把工作完全由人工完成，该生产方式一方面使生产效率很低，另一方面该人工作业方式浪费大量的劳动力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种注塑件除料把设备，以自动去除料把，满足现代化注塑生产需求。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种注塑件除料把设备，包括：

平台；

水平推送元件，其安装在平台上；

支撑单元，其位于平台上方，且其安装在水平推送元件上实现水平直线移动，其包括支撑板，该支撑板顶面开设有通孔、定位凹槽和第一凹槽，定位凹槽将第一凹槽和通孔连通，通孔和注塑件对应设置，定位凹槽和注塑件流道对应设置，第一凹槽和注塑件料把应设置；

压装单元，设置在支撑单元正上方，包括支撑架、压头及竖直推送元件，竖直推送元件和水平推送元件位置相对固定，支撑架安装在竖直推送元件上，该支撑架开设有和注塑件料把对应的过孔，该过孔和第一凹槽对应设置，压头安装在支撑架上，压头和通孔对应设置。

进一步的，所述通孔包括由上而下顺次设置的导向部和压装部，所述导向部为倒锥形孔，所述压装部和注塑件对应设置；

所述压头外部套装有导套和弹簧，导套通过弹簧安装在支撑架上，导套底面为和导向部对应设置的锥形面，冲压注塑件时，导套底面和导向部孔壁贴合。

进一步的，所述通孔还包括出料部，该出料部设置在压装部下方，出料部孔径大于压装部孔径。

进一步的，所述支撑架和支撑板间设有第一导向机构，该第一导向机构包括设置在支撑架上的第一导向柱，以及支撑板上和该导向柱对应设置的导向孔。

进一步的，所述平台和压装单元间设有第二导向机构，该第二导向机构包括平台上竖直设置的第二导向柱，以及支撑架上和该第二导向柱对应设置的导向套。

进一步的，所述支撑单元和平台间设有第三导向机构，该第三导向机构为滑轨滑块运动副，其中滑轨设置在平台上，支撑单元设置在滑块上。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种注塑件除料把设备具有以下优势：

本发明创造所述的一种注塑件除料把设备中，支撑板上设置了和注塑开模产品对应的结构，保证冲压切割时对注塑件产品的放置，然后通过压头下压将注塑件由流道橡胶位置冲压切割分离，也就实现注塑件和料把的分离，该设备使用方便，实现注塑件生产的自动化，极大提高生产效率，节省了劳动力。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为注塑件产品立体图；

图2为本实施例所述的一种注塑件除料把设备立体示意图；

图3为本实施例中支撑板立体示意图；

图4为本实施例中支撑板通孔结构示意图

图5为本实施例中压装单元仰视立体示意图；

图6为本实施例中压装单元主视图；

图7为本实施例中图5的a-a视图；

附图标记说明：

1-平台；

2-水平推送元件；

3-支撑单元：

31-支撑板；32-导向孔；

33-通孔；331-导向部；

332-压装部；333-出料部；

34-定位凹槽；35-第一凹槽；

4-压装单元：

41-竖直推送元件；42-安装板；

43-支撑架；431-过孔；

44-第一导向柱；46-压头；

48-弹簧；49-导套；

5-注塑开模产品；

51-注塑件；52-注塑件流道；

53-注塑件料把；

6-第三导向机构；

7-第二导向机构：

71-导向套；72-第二导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图2-7所示，一种注塑件除料把设备，包括平台1、水平推送元件2、支撑单元3和压装单元4，其中，所述水平推送元件2安装在平台1上；所述支撑单元3设置在平台1正上方，且其安装在水平推送元件2推送端，通过水平推送元件2水平方向直线往复移动实现上实现支撑单元3水平直线运动，具体的，支撑单元包括水平设置的支撑板31，该支撑板31顶面开设有通孔33、定位凹槽34和第一凹槽35，定位凹槽34将第一凹槽35和通孔33连通，通孔33和注塑件53对应设置，定位凹槽34和注塑件流道52对应设置，第一凹槽35和注塑件料把51应设置，进行注塑件料把分离作业时，注塑件53放置在通孔内，注塑件流道52通过定位凹槽34定位安装，注塑件料把51朝上，其底端放置在第一凹槽35内，本实施例中，通孔及定位凹槽数量及结构的设置由注塑模具具体结构决定，例如对于注塑件53为一模六件，也就是一次成型六件注塑件53，六件注塑件围绕料把圆形阵列分布，因此，在支撑板31上设有一个第一凹槽35，该第一凹槽35周围均匀布置有六个和注塑件对应的通孔33，通孔33和第一凹槽35各自设有定位凹槽34连通，也就是通过该结构实现将一模六件的注塑触摸产品整体放置在支撑板上，且通过定位凹槽固定好即可；所述压装单元4设置在支撑单元3正上方，压装单元包括支撑架43、压头46及竖直推送元件41，竖直推送元件41设置在安装板42上，且竖直推送元件41推送端竖直向下，由于安装板42和平台1位置相对固定，因此竖直推送元件41和水平推送元件2位置相对固定，通过竖直推送元件41竖直方向往复动作实现压装单元4往复动作，支撑架43安装在竖直推送元件41上，该支撑架43开设有和注塑件料把51对应的过孔431，该过孔431和第一凹槽35对应设置，压头46安装在支撑架43上，压头46和通孔33对应设置。分离料把时，支撑架43下移，料把伸入至过孔431内，压头下移过程中对注塑件冲压切割，实现注塑件和料把的分离。本实施例中，水平推送元件2及竖直推送元件41可以为气缸、液压缸或电动推杆等能够实现直线推送元件即可。

本实施例中，切割过程中，为了更好的达到分离效果，保证压头和通孔对中，所述通孔33包括由上而下顺次设置的导向部331和压装部332，所述导向部331为倒锥形孔，所述压装部332和注塑件对应设置；所述压头46外部套装有导套49和弹簧48，导套49通过弹簧48安装在支撑架43上，导套49底面为和导向部331对应设置的锥形面，冲压注塑件时，导套49底面和导向部331孔壁贴合。实际操作中，支撑架携带压头下移过程中，导套49底面首先和导向部331对接，当导套底面和导向部331孔壁贴合后，压头继续下移，此时由于导套49和支撑架43间设置了弹簧,48，弹簧48被压缩，压头46在导套导向作用下下移，直至将注塑件53冲压切割完成，支撑架回移，料把被留在支撑板31上，分离后注塑件由支撑板31通孔底端落下置平台1上，水平推送元件2将支撑板由初始位置及料把分离位置水平直线推出，将料把连带流道取出即可，然后上料，水平推送元件2回缩，使得支撑板31回至初始位置，进行分离作业。

本实施例中，为了便于分离后注塑件快速出料，所述通孔3还包括出料部333，该出料部333设置在压装部332下方，出料部333孔径大于压装部332孔径。

本实施例中，为了保证压头准确冲压，所述支撑架43和支撑板31间设有第一导向机构，该第一导向机构包括设置在支撑架43上的第一导向柱44，以及支撑板311上和该导向柱44对应设置的导向孔32。

本实施例中，为了进一步保证压头准确冲压，所述平台1和压装单元4间设有第二导向机构7，该第二导向机构7包括平台1上竖直设置的第二导向柱72，以及支撑架43上和该第二导向柱72对应设置的导向套71。

本实施例中，为保证支撑板一种直线性，所述支撑单元3和平台1间设有第三导向机构6，该第三导向机构6为滑轨滑块运动副，其中滑轨设置在平台1上，支撑板31设置在滑块上。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。