一种穿墙套管全自动生产成型装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种穿墙套管全自动生产成型装置。

背景技术：

穿墙套管作为一种管道装置，常安装在建筑物墙壁上，可用于电流的导出或导入。常用的穿墙套管采用绝缘陶瓷或玻璃制成，易碎，不耐用，且生产工艺繁琐复杂。现有的穿墙套管主要由环氧树脂经apg生产工艺注塑而成，但现有apg生产工艺成型设备只具有混料及注塑成型的功能，不能有效控制原料的注入量，导致在每一次注塑的过程中，均存在原料注入过多或过少的问题，造成穿墙套管过重或残缺的问题，现有的穿墙套管成型装置，需要人工控制操作，效率低，使用不方便，浪费大量人力资源，且生产过程中会出现难闻的气味，危害了人体的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿墙套管全自动生产成型装置，具备使用方便，保证原料的纯净，增加生产的精度，增加了搅拌的均匀性，使得搅拌效率更高，节省了时间，提高了效率，确保成型装置生产的每个穿墙套管所用原料量相同，重量均一，进而确保向成型设备所生产的穿墙套管之间品质均一和稳定，进一步的保证成型的穿墙套管各部位的性质稳定和均一，且整体全自动操作，节省了人力，也增加了整体效率，避免了人为操作时，难闻的气味对人体造成的伤害，增加了安全性的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿墙套管全自动生产成型装置，包括真空泵、导气管、导气阀门、搅拌装置、第一输送管、电控装置、注料装置、第二输送管、成型装置、电机、注料阀门，所述真空泵的上方连接有导气管，导气管的另一端连接有搅拌装置，所述导气管的中间设置有导气阀门，所述搅拌装置的上方连接有电机，搅拌装置由旋转轴、固定座、旋转螺杆、搅拌扇叶、进料口、输料口和搅拌外壳组成，搅拌外壳的内部设置有旋转轴、固定座、旋转螺杆、搅拌扇叶、进料口和输料口，搅拌外壳的上方开设有进料口，搅拌外壳的下方开设有输料口，固定座安装于搅拌外壳内部的上方，固定座的下方连接有旋转轴，旋转轴的下方连接有旋转螺杆，旋转螺杆的外侧安装有搅拌扇叶，所述搅拌装置的下方连接有第一输送管，第一输送管的中间安装有注料阀门，第一输送管的另一端连接有注料装置，注料装置的由注料槽、伸缩装置、注料杆、注料塞和注料外壳组成，伸缩装置的上方设置有注料杆，注料杆的上方连接有注料塞，注料塞的上方设置有注料槽，所述注料装置的前端连接有电控装置，电控装置上设置有计时器、控制开关、显示器和计量器，所述注料装置的上方连接有第二输送管，第二输送管的顶端连接有成型装置，成型装置由模具槽、模具、压块、支撑杆、旋转装置和成型外壳组成，模具槽的上方设置有模具，模具的上方连接有压块，压块的上方连接有支撑杆，支撑杆的上方连接有旋转装置。

优选的，所述导气管的一端安装于搅拌装置的内部，且真空泵、导气管和搅拌装置之间均为密封固定连接。

优选的，所述搅拌扇叶有两个，搅拌扇叶通过旋转轴和旋转螺杆与搅拌外壳之间为旋转连接。

优选的，所述电控装置通过计时器和和计量器控制搅拌和注塑时间和剂量。

优选的，所述注料塞通过伸缩装置和注料杆伸缩进行注料。

优选的，所述压块和模具通过旋转装置与模具槽旋转连接。

优选的，所述压块下端和模具的上端均设置有卡销结构，且压块与模具通过卡销结构相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明一种穿墙套管全自动生产成型装置，真空泵的上方连接有导气管，导气管的另一端连接有搅拌装置，导气管的一端安装于搅拌装置的内部，且真空泵、导气管和搅拌装置之间均为密封固定连接，通过密封连接，避免空气进入搅拌装置内部，保证原料的纯净，增加生产的精度。

2、本发明一种穿墙套管全自动生产成型装置，搅拌装置由旋转轴、固定座、旋转螺杆、搅拌扇叶、进料口、输料口和搅拌外壳组成，搅拌外壳的内部设置有旋转轴、固定座、旋转螺杆、搅拌扇叶、进料口和输料口，搅拌外壳的上方开设有进料口，搅拌外壳的下方开设有输料口，固定座安装于搅拌外壳内部的上方，固定座的下方连接有旋转轴，旋转轴的下方连接有旋转螺杆，旋转螺杆的外侧安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶有两个，搅拌扇叶通过旋转轴和旋转螺杆与搅拌外壳之间为旋转连接，通过旋转轴和旋转螺杆带动搅拌扇叶搅拌，且两个搅拌扇叶搅拌，增加了搅拌的均匀性，使得搅拌效率更高，节省了时间，提高了效率。

3、本发明一种穿墙套管全自动生产成型装置，注料塞通过伸缩装置和注料杆伸缩进行注料，注料装置的前端连接有电控装置，电控装置上设置有计时器、控制开关、显示器和计量器，电控装置通过计时器和和计量器控制搅拌和注塑时间和剂量，通过电控装置控制注料装置定量注料，利用注料装置定量向成型装置内注射原料，确保成型装置生产的每个穿墙套管所用原料量相同，重量均一，进而确保向成型设备所生产的穿墙套管之间品质均一和稳定。

4、本发明一种穿墙套管全自动生产成型装置，模具槽的上方设置有模具，模具的上方连接有压块，压块的上方连接有支撑杆，支撑杆的上方连接有旋转装置，压块和模具通过旋转装置与模具槽旋转连接，压块下端和模具的上端均设置有卡销结构，且压块与模具通过卡销结构相连，在成型过程中，由旋转装置驱动压块及模具旋转，利用模具对成型装置内的原料进行混合搅拌，确保原料各组分之间均匀分散，进一步的保证成型的穿墙套管各部位的性质稳定和均一，且整体全自动操作，节省了人力，也增加了整体效率，避免了人为操作时，难闻的气味对人体造成的伤害，增加了安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌装置内部结构剖面图；

图3为本发明的电控装置整体结构示意图；

图4为本发明的注料装置内部结构剖面图；

图5为本发明的成型装置内部结构剖面图。

图中：1、真空泵；2、导气管；3、导气阀门；4、搅拌装置；401、旋转轴；402、固定座；403、旋转螺杆；404、搅拌扇叶；405、进料口；406、输料口；407、搅拌外壳；5、第一输送管；6、电控装置；601、计时器；602、控制开关；603、显示器；604、计量器；7、注料装置；701、注料槽；702、伸缩装置；703、注料杆；704、注料塞；705、注料外壳；8、第二输送管；9、成型装置；901、模具槽；902、模具；903、压块；904、支撑杆；905、旋转装置；906、成型外壳；10、电机；11、注料阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种穿墙套管全自动生产成型装置，包括真空泵1、导气管2、导气阀门3、搅拌装置4、第一输送管5、电控装置6、注料装置7、第二输送管8、成型装置9、电机10、注料阀门11，真空泵1的上方连接有导气管2，导气管2的另一端连接有搅拌装置4，导气管2的一端安装于搅拌装置4的内部，且真空泵1、导气管2和搅拌装置4之间均为密封固定连接，通过密封连接，避免空气进入搅拌装置4内部，保证原料的纯净，增加生产的精度；导气管2的中间设置有导气阀门3，搅拌装置4的上方连接有电机10，搅拌装置4由旋转轴401、固定座402、旋转螺杆403、搅拌扇叶404、进料口405、输料口406和搅拌外壳407组成，搅拌外壳407的内部设置有旋转轴401、固定座402、旋转螺杆403、搅拌扇叶404、进料口405和输料口406，搅拌外壳407的上方开设有进料口405，搅拌外壳407的下方开设有输料口406，固定座402安装于搅拌外壳407内部的上方，固定座402的下方连接有旋转轴401，旋转轴401的下方连接有旋转螺杆403，旋转螺杆403的外侧安装有搅拌扇叶404，搅拌扇叶404有两个，搅拌扇叶404通过旋转轴401和旋转螺杆403与搅拌外壳407之间为旋转连接，通过旋转轴401和旋转螺杆403带动搅拌扇叶404搅拌，且两个搅拌扇叶404搅拌，增加了搅拌的均匀性，使得搅拌效率更高，节省了时间，提高了效率；搅拌装置4的下方连接有第一输送管5，第一输送管5的中间安装有注料阀门11，第一输送管5的另一端连接有注料装置7，注料装置7的由注料槽701、伸缩装置702、注料杆703、注料塞704和注料外壳705组成，伸缩装置702的上方设置有注料杆703，注料杆703的上方连接有注料塞704，注料塞704的上方设置有注料槽701，注料塞704通过伸缩装置702和注料杆703伸缩进行注料，注料装置7的前端连接有电控装置6，电控装置6上设置有计时器601、控制开关602、显示器603和计量器604，电控装置6通过计时器601和和计量器604控制搅拌和注塑时间和剂量，通过电控装置6控制注料装置7定量注料，利用注料装置7定量向成型装置9内注射原料，确保成型装置9生产的每个穿墙套管所用原料量相同，重量均一，进而确保向成型设备所生产的穿墙套管之间品质均一和稳定；注料装置7的上方连接有第二输送管8，第二输送管8的顶端连接有成型装置9，成型装置9由模具槽901、模具902、压块903、支撑杆904、旋转装置905和成型外壳906组成，模具槽901的上方设置有模具902，模具902的上方连接有压块903，压块903的上方连接有支撑杆904，支撑杆904的上方连接有旋转装置905，压块903和模具902通过旋转装置905与模具槽901旋转连接，压块903下端和模具902的上端均设置有卡销结构，且压块903与模具902通过卡销结构相连，在成型过程中，由旋转装置905驱动压块903及模具902旋转，利用模具902对成型装置9内的原料进行混合搅拌，确保原料各组分之间均匀分散，进一步的保证成型的穿墙套管各部位的性质稳定和均一，且整体全自动操作，节省了人力，也增加了整体效率，避免了人为操作时，难闻的气味对人体造成的伤害，增加了安全性。

综上所述：本发明一种穿墙套管全自动生产成型装置，真空泵1的上方连接有导气管2，导气管2的另一端连接有搅拌装置4，导气管2的一端安装于搅拌装置4的内部，且真空泵1、导气管2和搅拌装置4之间均为密封固定连接，通过密封连接，避免空气进入搅拌装置4内部，保证原料的纯净，增加生产的精度；搅拌装置4由旋转轴401、固定座402、旋转螺杆403、搅拌扇叶404、进料口405、输料口406和搅拌外壳407组成，搅拌外壳407的内部设置有旋转轴401、固定座402、旋转螺杆403、搅拌扇叶404、进料口405和输料口406，搅拌外壳407的上方开设有进料口405，搅拌外壳407的下方开设有输料口406，固定座402安装于搅拌外壳407内部的上方，固定座402的下方连接有旋转轴401，旋转轴401的下方连接有旋转螺杆403，旋转螺杆403的外侧安装有搅拌扇叶404，搅拌扇叶404有两个，搅拌扇叶404通过旋转轴401和旋转螺杆403与搅拌外壳407之间为旋转连接，通过旋转轴401和旋转螺杆403带动搅拌扇叶404搅拌，且两个搅拌扇叶404搅拌，增加了搅拌的均匀性，使得搅拌效率更高，节省了时间，提高了效率；注料塞704通过伸缩装置702和注料杆703伸缩进行注料，注料装置7的前端连接有电控装置6，电控装置6上设置有计时器601、控制开关602、显示器603和计量器604，电控装置6通过计时器601和和计量器604控制搅拌和注塑时间和剂量，通过电控装置6控制注料装置7定量注料，利用注料装置7定量向成型装置9内注射原料，确保成型装置9生产的每个穿墙套管所用原料量相同，重量均一，进而确保向成型设备所生产的穿墙套管之间品质均一和稳定；模具槽901的上方设置有模具902，模具902的上方连接有压块903，压块903的上方连接有支撑杆904，支撑杆904的上方连接有旋转装置905，压块903和模具902通过旋转装置905与模具槽901旋转连接，压块903下端和模具902的上端均设置有卡销结构，且压块903与模具902通过卡销结构相连，在成型过程中，由旋转装置905驱动压块903及模具902旋转，利用模具902对成型装置9内的原料进行混合搅拌，确保原料各组分之间均匀分散，进一步的保证成型的穿墙套管各部位的性质稳定和均一，且整体全自动操作，节省了人力，也增加了整体效率，避免了人为操作时，难闻的气味对人体造成的伤害，增加了安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。