本发明涉及一种高压电机线圈绕包用电机云母带生产方法，属于云母复合带生产、加工技术领域。
背景技术：
云母带是特种电缆、电机生产中常用到的耐火、绝缘材料，云母带的好坏直接或间接影响着特种电缆、电机的使用性能。现有的市场上的云母带，云母带在分切、使用等过程中易拉断，拉伸强度底，耐高温性差，不利于电机的使用寿命，影响产品质量和经济效率。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的弊端，提供一种拉伸强度强、加工方便的高压电机线圈绕包用电机云母带生产方法。
本发明的目的是这样实现的，一种高压电机线圈绕包用电机云母带生产方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、准备原材料，原材料包括云母纸、pet聚酯薄膜、胶水a、胶水b，pet聚酯薄膜为双向拉伸pet聚酯薄膜；
步骤2）、将经步骤1）准备好的双向拉伸pet聚酯薄膜的一面涂布胶水a，然后将涂布有胶水a的双向拉伸pet聚酯薄膜经过加热板进行预加热，未涂布有胶水a的双向拉伸pet聚酯薄膜一面置于加热板上，双向拉伸pet聚酯薄膜在加热板上的行进速度为10-15米/分钟，加热板温度控制在90-100℃，得到待复合的一面涂布有胶水a的双向拉伸pet聚酯薄膜；
步骤3）、在云母纸的一面涂布胶水b，将云母纸未涂布有胶水b的一面与双向拉伸pet聚酯薄膜涂布有胶水a的一面复合，得到半成品云母布；
步骤4）、将经步骤3）得到的半成品云母布送入加热烘道中进行干燥，加热烘道分为三区，包括第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区，第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区的温度分别为65-75℃、75-85℃、60-70℃，半成品云母布在加热烘道中依次经第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区加热烘干，得到高压电机线圈绕包用电机云母布；半成品云母布在第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区中行进的速度为10-15米/分钟；
步骤5）、将经步骤4）得到的高压电机线圈绕包用电机云母布进行分切，得到高压电机线圈绕包用电机云母带；
其中，胶水a的制备方法包括以下步骤:
a、配置胶水401；取618环氧树脂胶20公斤放入反应釜中，加醋酸乙酯5公斤搅拌，升温加热到60℃搅拌30分钟，继续加604固体环氧树脂5公斤到反应釜中，保持温度60℃下搅拌30分钟，加入甲苯10公斤搅拌30分钟，制得固含量53%的胶水401待用；
b、配置胶水402；取丁苯橡胶改性环氧树脂7公斤放入反应釜中，加醋酸乙酯30公斤，升温加热到60℃搅拌30分钟，继续加618环氧树脂胶20公斤放入反应釜中，再加入甲苯30公斤搅拌，保持温度60℃下搅拌30分钟，制得固含量26%的胶水402待用；
c、在配胶釜中加入胶水401、胶水402、醋酸乙酯、甲苯，胶水401、胶水402、醋酸乙酯、甲苯的重量分别为28公斤、38公斤、20公斤、15公斤，胶水401、胶水402、醋酸乙酯、甲苯在配胶釜中搅拌30分钟，制得固含量25%的胶水a；
胶水b的制备方法为：取618环氧树脂胶10公斤放入反应釜中，加醋酸乙酯30公斤搅拌，升温加热到60℃搅拌30分钟，继续加6101环氧树脂3公斤到反应釜中，保持温度60℃下搅拌30分钟，加入甲苯30公斤搅拌30分钟，制得固含量15%的胶水b。
步骤2）中，双向拉伸pet聚酯薄膜一面涂布的胶水a的厚度为0.3-0.6mm。
步骤5）中，将经步骤4）得到的高压电机线圈绕包用电机云母布进行收卷、分切、检验、包装、入库。
所述云母纸包括金云母、黄云母。
本发明方法先进科学、采用复合新技术，原材料易获得、生产制造容易，通过本发明，提供的一种高压电机线圈绕包用电机云母带生产方法，将原材料双向拉伸pet聚酯薄膜、云母纸（金云母、黄云母）放在涂布机的各自的放料架上，释放双向拉伸pet聚酯薄膜经过浸胶槽，上胶水a，控制胶层厚度在0.3—0.6mm，经过加热板加热（加热板温度控制在90-100℃），释放云母纸（金云母、黄云母）与浸过胶的双向拉伸pet聚酯薄膜复合，此时开始在云母纸（金云母、黄云母）上面浸胶水b，进入涂布机烘道中进行干燥，加热烘道分为三区，第一区温度控制在65-75℃、第二区温度控制在75-85℃、第三区温度控制在60-70℃，涂布速度控制在10—15米/分钟。烘干后经过收卷装置收成高压电机线圈挠包用电机云母带半成品，再经过分切设备分切成客户需要的规格型号。本发明中双向拉伸聚酯薄膜、云母纸（金云母、黄云母）、618环氧树脂胶（固含量80%）、604固体环氧树脂、丁苯橡胶改性环氧树脂、6101环氧树脂、醋酸乙酯、甲苯均选自市场上现有的。
通过这样的方式，pet聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜，具有很强的纵向、横向拉伸强度，云母带、pet聚酯薄膜通过本发明中的胶水粘接，提高了云母带、pet聚酯薄膜的连接的固定性，剥离力大大提高，同时提高了云母带的耐热性能。使得云母带的拉伸强度、耐热性能、绝缘性能、抗电击穿性能得到显著提升。
具体实施方式
一种高压电机线圈绕包用电机云母带生产方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、准备原材料，原材料包括云母纸、pet聚酯薄膜、胶水a、胶水b，pet聚酯薄膜为双向拉伸pet聚酯薄膜(即市场上现有的经横向和纵向拉伸处理的pet聚酯薄膜)，云母纸包括金云母、黄云母；
胶水a的制备方法包括以下步骤:
a、配置胶水401；取618环氧树脂胶20公斤放入反应釜中，加醋酸乙酯5公斤搅拌，升温加热到60℃搅拌30分钟，继续加604固体环氧树脂5公斤到反应釜中，保持温度60℃下搅拌30分钟，加入甲苯10公斤搅拌30分钟，制得固含量53%的胶水401待用；
b、配置胶水402；取丁苯橡胶改性环氧树脂7公斤放入反应釜中，加醋酸乙酯30公斤，升温加热到60℃搅拌30分钟，继续加618环氧树脂胶20公斤放入反应釜中，再加入甲苯30公斤搅拌，保持温度60℃下搅拌30分钟，制得固含量26%的胶水402待用；
c、在配胶釜中加入胶水401、胶水402、醋酸乙酯、甲苯，胶水401、胶水402、醋酸乙酯、甲苯的重量分别为28公斤、38公斤、20公斤、15公斤，胶水401、胶水402、醋酸乙酯、甲苯在配胶釜中搅拌30分钟，制得固含量25%的胶水a；
胶水b的制备方法为：取618环氧树脂胶10公斤放入反应釜中，加醋酸乙酯30公斤搅拌，升温加热到60℃搅拌30分钟，继续加6101环氧树脂3公斤到反应釜中，保持温度60℃下搅拌30分钟，加入甲苯30公斤搅拌30分钟，制得固含量15%的胶水b；
步骤2）、将经步骤1）准备好的双向拉伸pet聚酯薄膜的一面涂布厚度为0.3-0.6mm的胶水a，即控制胶层厚度在0.3-0.6mm，然后将涂布有胶水a的双向拉伸pet聚酯薄膜经过加热板加热进行预加热，未涂布有胶水a的双向拉伸pet聚酯薄膜一面置于加热板上，pet聚酯薄膜在加热板上的行进速度为10-15米/分钟，加热板温度控制在90-100℃，得到待复合的一面涂布有胶水a的双向拉伸pet聚酯薄膜；
步骤3）、在云母纸的一面涂布胶水b，将云母纸未涂布有胶水b的一面与双向拉伸pet聚酯薄膜涂布有胶水a的一面复合，得到半成品云母布；
步骤4）、将经步骤3）得到的半成品云母布送入加热烘道中进行干燥，加热烘道分为三区，包括第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区，第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区的温度分别为65-75℃、75-85℃、60-70℃，半成品云母布在加热烘道中依次经第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区加热烘干，得到高压电机线圈绕包用电机云母布；半成品云母布在第一加热烘道区、第二加热烘道区、第三加热烘道区中行进的速度为10-15米/分钟；
步骤5）、将经步骤4）得到的高压电机线圈绕包用电机云母布进行分切，得到高压电机线圈绕包用电机云母带；进一步的，将经步骤4）得到的高压电机线圈绕包用电机云母布进行收卷、分切、检验、包装、入库。