一种塑料管对流烘箱的制作方法

本发明涉及塑料管加工技术领域，具体涉及一种塑料管对流烘箱装置。

背景技术：

塑料管在扩口之前，需要加热到一定的温度，现有的加热烘箱都是对塑料管采用简单的单方向进行加热，这样加热的后果就是会造成塑料管的局部温度加热不均匀，在后期扩口的时候，由于加热不均匀塑料管的延展性受到影响导致扩口的时候会影响成型质量，从而影响整个塑料管的加工质量。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的塑料管对流烘箱，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种塑料管对流烘箱。

本发明的技术方案如下：

一种塑料管对流烘箱，其特征在于：

包括壳体(1)、保温棉(2)、加热外筒(3)、外挡板(5)、内挡板(7)、内挡板安装盘(9)、第一进气筒(10)、内筒(11)、风轮(18)、加热管(20)、连接块(21)、连接板(22)以及驱动风轮(18)的动力装置；

其中所述壳体(1)为一立方体形状的厢体，所述保温棉(2)粘贴在所述壳体(1)前内壁、后内壁、上内壁、下内壁上，所述加热外筒(3)连接在所述保温棉(2)的内侧上；所述加热管(20)固定连接到所述壳体(1)的右内壁上，所述加热管(20)由多个加热单元圆形阵列形成；所述风轮(18)固定安装到所述壳体(1)的右内壁上且位于所述加热管(20)内，所述风轮(18)包括中心的平整部(181)和位于所述平整部(181)周围的叶轮部(182)；

所述连接块(21)为两块分别固定在所述壳体(1)上内壁和下内壁上，所述内筒(11)为圆环形设置在所述壳体(1)内其外壁连接所述连接块(21)；所述内筒(11)靠近所述加热管(20)一端连接有的连接板(22)，所述连接板(22)中心处设置有圆形的开口，所述开口处连接有朝向且正对所述平整部(181)圆环形的第二进气筒(23)，所述第二进气筒(23)直径小于所述平整部(181)的直径；

所述连接板(22)内还设置有与之长度一致的圆环形的第一进气筒(10)，所述第一进气筒(10)的端部连接所述内挡板安装盘(9)，所述内挡板安装盘(9)为圆环形，所述安装盘(9)的外侧连接所述内挡板(7)，所述内筒(11)位于所述壳体(1)左侧还连接所述外挡板(5)，所述外挡板(5)为圆环形，所述外挡板(5)和内挡板(7)之间留有圆形的安装部，所述安装部用于安装待加热塑料管(6)。

进一步的，所述动力装置包括位于所述壳体(1)外部的电机(13)、主动轮(14)、从动轮(15)、轴承座(16)、风轮轴(17)；其中所述电机(13)的驱动端连接所述主动轮(14)，风轮轴(17)延伸至所述壳体(1)内并连接所述风轮(18)，所述风轮轴(17)转动设置在所述轴承座(16)内，所述风轮轴(17)的端部连接所述从动轮(15)，所述从动轮(15)通过皮带连接所述主动轮(14)。

进一步的，所述加热单元均通过加热管固定板(19)安装到所述壳体(1)的右内壁上。

进一步的，所述壳体(1)底部还设置有机架(12)。

进一步的，所述内挡板(7)通过内挡板压圈(8)连接到所述内挡板安装盘(9)上。

进一步的，所述外挡板(5)通过外挡板压圈(4)连接到所述内筒(11)上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

相比于传统的加热烘箱，最大的优点在于加热更加均匀，通过风轮旋转，带动加热管散发的热量均匀加热棺材，避免了传统加热烘箱产生的外热内冷，焦糊，久加不热，上热下冷温度不均匀的现象。沿特殊风道运行的热风循环能够充分利用热能，内置的保温棉能够锁定烘箱内部的热量，保证烘箱每一个部位的温度一致。可以使得在不旋转塑料管的情况下就把每一个部位加热到位，解决了传统烘箱需要搭配转管机构才能工作的弊端，更加简便，加热效率显著提高，节约了时间，加热效果也更好。

同时对结构上的优化，加大了塑料管规格适用的范围，能够加热不同材质的塑料管，由于不需要转管装置，节约了设备成本，热量传递效率高，保温性能好，弱化了外部环境对塑料管质量的影响，提高了成品率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明后面结构示意图；

图中：1-壳体；2-保温棉；3-加热外筒；4-外挡板压圈；5-外挡板；6-塑料管；7-内挡板；8-内挡板压圈；9-内挡板安装盘；10-第一进气筒；11-内筒；12-机架；13-电机；14-主动轮；15-从动轮；16-轴承座；17-风轮轴；18-风轮；181-平整部；182-叶轮部；19-加热管固定板；20-加热管；21-连接块；22-连接板；23-第二进气筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例的一种塑料管对流烘箱，包括壳体1、保温棉2、加热外筒3、外挡板5、内挡板7、内挡板安装盘9、第一进气筒10、内筒11、风轮18、加热管20、连接块21、连接板22以及驱动风轮18的动力装置。

其中壳体1为一立方体形状的厢体，由于厢体为立方体形状有六个面，保温棉2粘贴在壳体1前内壁、后内壁、上内壁、下内壁上，对壳体1的四个面进行保温，保温棉2的厚度一般为3-8cm。

加热外筒3连接在保温棉2的内侧上，加热外筒有四个面，每一个面均贴合保温棉2，一般可以通过胶水粘贴；加热管20固定连接到壳体1的右内壁上，加热管20由多个加热单元圆形阵列形成，加热单元均通过加热管固定板19安装到壳体1的右内壁上，加热单元均连接外部的电源，通过给电源供电，加热单元能够发散出热量。

风轮18固定安装到壳体1的右内壁上且位于加热管20内，风轮18包括中心的平整部181和位于平整部181周围的叶轮部182，风轮18的平整部181不会对气流产生影响，叶轮部182可以对气流产生影响。

连接块21为两块分别固定在壳体1上内壁和下内壁上，内筒11为圆环形设置在壳体1内其外壁连接了连接块21；内筒11靠近加热管20一端连接有的连接板22，连接板22中心处设置有圆形的开口，开口处连接有朝向且正对平整部181圆环形的第二进气筒23，第二进气筒23直径小于平整部181的直径；

连接板22内还设置有与之长度一致的圆环形的第一进气筒10，第一进气筒10的端部连接内挡板安装盘9，内挡板安装盘9为圆环形，安装盘9的外侧连接内挡板7，内筒11位于壳体1左侧还连接外挡板5，外挡板5为圆环形，外挡板5和内挡板7之间留有圆形的安装部，安装部用于安装待加热塑料管6。

-动力装置包括位于壳体1外部的电机13、主动轮14、从动轮15、轴承座16、风轮轴17；其中电机13的驱动端连接主动轮14，风轮轴17延伸至壳体1内并连接风轮18，风轮轴17转动设置在轴承座16内，风轮轴17的端部连接从动轮15，从动轮15通过皮带连接主动轮14，动力装置主要是为了驱动风轮18的转动。

-壳体1底部还设置有机架12，机架12用于支撑整个壳体。

-内挡板7通过内挡板压圈8连接到内挡板安装盘9上，内挡板压圈8一般采用硅胶材质。

-外挡板5通过外挡板压圈4连接到内筒11上，外挡板压圈4一般采用硅胶材质。

-内筒11靠近壳体1左侧的一端设置有通气孔，第一进气筒10靠近壳体1左侧的一端设置有通气孔。

本发明的工作原理如下：

将塑料管6安装到安装部中，启动加热管20和电机13，加热管20能够给壳体1内部升温，电机13带动风轮18转动，让壳体1内部的气流流动。

内部的气流流动路线为，加热管20附近的气流经过加热外筒3和内筒11之间流入，经过通气孔流入到内筒11内部，对塑料管6外壁进行加热，然后气流经过第一进气筒10的通气孔，然后进入到第一进气筒10内部，气流在经过第二进气筒23后到达叶轮18的平整部181，然后再经过叶轮部182的作用形成循环。

本装置具有如下优点：

相比于传统的加热烘箱，最大的优点在于加热更加均匀，通过风轮旋转，带动加热管散发的热量均匀加热棺材，避免了传统加热烘箱产生的外热内冷，焦糊，久加不热，上热下冷温度不均匀的现象。沿特殊风道运行的热风循环能够充分利用热能，内置的保温棉能够锁定烘箱内部的热量，保证烘箱每一个部位的温度一致。可以使得在不旋转塑料管的情况下就把每一个部位加热到位，解决了传统烘箱需要搭配转管机构才能工作的弊端，更加简便，加热效率显著提高，节约了时间，加热效果也更好。

同时对结构上的优化，加大了塑料管规格适用的范围，能够加热不同材质的塑料管，由于不需要转管装置，节约了设备成本，热量传递效率高，保温性能好，弱化了外部环境对塑料管质量的影响，提高了成品率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。