一种注塑机的料筒温度控制方法及系统与流程

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的料筒温度控制方法及系统。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，注塑机料筒加热都采用手动控制加热开关的方式。按下“电热开”按键，注塑机料筒开始加热，按下“电热关”按键，注塑机料筒停止加热。

注塑机料筒在加热原料的过程中会浪费大量的电能。具体来书，由于料筒内原料完全熔化需要较长时间，往往提早开始加热；当温度到达设定值时，仍然一直保持该温度，造成电能的浪费。另外，当机器因部分异常原因停机后，电热部分仍然一直输出，也会造成电能浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种注塑机的料筒温度控制方法及系统，该注塑机的料筒温度控制方法能够有效的减少注塑机料筒在加热原料过程中的电能浪费。

该注塑机的原料温度控制方法包括步骤：

在预定的开启时间定时开始加热注塑机料筒，使注塑机料筒达到第一加热温度；

若注塑机在注塑机料筒温度达到第一加热温度之后的第一预设时间内没有开始正常生产，调节注塑机料筒至第二加热温度并保持在第二加热温度；其中，所述第二加热温度低于所述第一加热温度。

可选地，该注塑机的原料温度控制方法还包括步骤：

在预定的关闭时间定时停止注塑机料筒的加热。

可选地，该注塑机的原料温度控制方法还包括步骤：

若注塑机在第二预设时间内没有进行其他操作，停止对注塑机料筒的加热。

可选地，该注塑机的原料温度控制方法还包括步骤：

在注塑机发出异常警报且持续预定的时间后，停止注塑机料筒的加热。

可选地，第二加热温度为所述第一加热温度的一半。

可选地，所述第二加热温度通过注塑机的操作界面设定。

可选地，所述第一加热温度、开启时间、关闭时间均通过注塑机的操作界面设定。

可选地，调节注塑机料筒至第二加热温度并保持在第二加热温度具体为：

调节注塑机料筒至第二加热温度，并通过pid算法使注塑机料筒保持在第二加热温度。

另一方面，本申请实施例还示出了一种注塑机的料筒温度控制系统，该注塑机的料筒温度控制系统包括：

加热开启模块，用于在预定的开启时间定时开始加热注塑机料筒，使注塑机料筒达到第一加热温度；

调节模块，用于若注塑机在注塑机料筒温度达到第一加热温度之后的第一预设时间内没有开始正常生产，调节注塑机料筒至第二加热温度并保持在第二加热温度；其中，所述第二加热温度低于所述第一加热温度。

本申请提出了一种注塑机的料筒温度控制方法及系统，该注塑机的原料温度控制方法包括如下过程：在预定时间开启加热注塑机料筒，使注塑机料筒达到第一加热温度；达到第一加热温度之后的第一预设时间内没有开始正常生产，调节注塑机料筒至较低的第二加热温度并保持在第二加热温度；其中，第二加热温度低于第一加热温度；通过降低注塑机在闲置时料筒的温度，可节省大量的电能。

此外，通过及时关闭注塑机料筒的加热也可以节省电能的损耗。

附图说明

图1是一示例性实施例示出的一种注塑机的料筒温度控制方法的流程图。

图2是一示例性实施例示出的注塑机操作界面的示意图。

图3是一示例性实施例示出的一种注塑机的料筒温度控制系统的示意框图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本申请实施例示出一种注塑机的料筒温度控制方法，该注塑机的料筒温度控制方法应用于注塑机料筒。通过对注塑机料筒加热原料的过程进行控制，降低原料加热过程中的能量浪费。该注塑机料筒通过电热的方式加热原料。该料筒温度控制方法通过控制注塑机料筒在闲置时的温度，降低电能的损耗。

由于注塑机料筒内的原料需要较长的时间才能完全熔化，需要提早进行加热，由于操作过程的不合理，使得注塑机料筒的温度在注塑机长时间不进行正常生产时也保持在较高的温度，导致大量的电能浪费。此外，如果没有及时停止注塑机料筒的加热也是造成电能浪费的重要原因。

本申请实施例示出的注塑机的料筒温度控制方法能够对注塑机料筒的加热原料过程进行精确合理的控制，降低电能的浪费。

以下结合附图对本申请实施例示出的注塑机的料筒温度控制方法作进一步地解释和说明。

参考图1，该注塑机的原料温度控制方法包括步骤：

步骤s101，在预定的开启时间定时开始加热注塑机料筒，使注塑机料筒达到第一加热温度；

在设定的时间自动打开注塑机料筒的电热功能，并将注塑机料筒加热至第一加热温度，并保持在第一加热温度。

在一些实施方式中，该注塑机的原料温度控制方法还包括步骤：在预定的关闭时间定时停止注塑机料筒的加热。

在设定的时间自动关闭注塑机料筒的电热功能，使注塑机料筒停止加热。

需要说明的是，上述过程为程序化的自动控制过程，应用于工作日。休息日不执行任何加热过程。注塑机料筒加热功能的开启时间和关闭时间设定为与生产计划相适应。通过定时加热功能与工厂生产计划相匹配，设定完成后无需人工操作打开关闭。减少提前打开或延迟关闭带来的能耗浪费。

例如，上午8点开始正常生产，下午5点停止生产，周一至周六正常生产，周日不生产。可将注塑机料筒设定为周一至周六7:30开始加热，17:00关闭加热，周日不开启。

步骤s102，若注塑机在注塑机料筒温度达到第一加热温度之后的第一预设时间内没有开始正常生产，调节注塑机料筒至第二加热温度并保持在第二加热温度；其中，所述第二加热温度低于所述第一加热温度。

当注塑机料筒温度达到用于生产的第一加热温度之后如果不进行生产，保持在较高的第一加热温度会造成电能的大量浪费。

若达到第一加热温度之后的第一预设时间内没有开始正常生产，通过将注塑机料筒的温度从较高的第一加热温度调节至较低的第二加热温度，可节省大量的电能。所述第二加热温度可用于保持原料的状态。

在一些实施方式中，第二加热温度为所述第一加热温度的一半。

例如，用于实际生产的第一加热温度设定为200℃，第二加热温度为100℃。当第一预设时间设定为10分钟。即在闲置10分钟之后，将注塑机料筒的温度从200℃调节至100℃。将注塑机料筒的温度保持在100℃，相比于200℃的情况，可节省加热电能30％。

在一些实施方式中，调节注塑机料筒至第二加热温度并保持在第二加热温度具体为：

调节注塑机料筒至第二加热温度，并通过pid算法使注塑机料筒保持在第二加热温度。

需要说明的是，这里所述的保持在第二加热温度是有一定的误差范围的，可理解为大致保持在第二加热温度。

在一些实施方式中，该注塑机的原料温度控制方法还包括步骤：

若注塑机在第二预设时间内没有进行其他操作，停止对注塑机料筒的加热。

由于注塑机没有进行其他操作，处于闲置状态，可停止对注塑机料筒的加热，减少电能的浪费。操作者很容易忘记关闭注塑机料筒，造成电能的浪费。通过程序化的执行本方法步骤，可避免这一情况。

在一些实施方式中，该注塑机的原料温度控制方法还包括步骤：在注塑机发出异常警报且持续预定的时间后，停止注塑机料筒的加热。

具体地，当注塑机因异常原因停机后，注塑机料筒可能一直处于加热状态，若不及时关闭容易造成严重的电能浪费。

参考图2，在注塑机的控制端可设置有操作界面，在操作界面可用于设置各种注塑机料筒的加热参数，例如加热温度、加热时间。根据生产计划可在操作界面上对各个参数进行灵活设定。

在一些实施方式中，所述第二加热温度通过注塑机的操作界面设定。

在一些实施方式中，所述第一加热温度、开启时间、关闭时间均通过注塑机的操作界面设定。

图3是一示例性实施例示出的一种注塑机的料筒温度控制系统的示意框图。该注塑机的料筒温度控制系统包括：加热开启模块31和调节模块32。

加热开启模块31，用于在预定的开启时间定时开始加热注塑机料筒，使注塑机料筒达到第一加热温度；

调节模块32，用于若注塑机在注塑机料筒温度达到第一加热温度之后的第一预设时间内没有开始正常生产，调节注塑机料筒至第二加热温度并保持在第二加热温度；其中，所述第二加热温度低于所述第一加热温度。

在一些实施方式中，该注塑机的料筒温度控制系统还包括：第一停止模块，用于在预定的关闭时间定时停止注塑机料筒的加热。

在一些实施方式中，该注塑机的料筒温度控制系统还包括：第二停止模块，用于当注塑机在第二预设时间内没有进行其他操作时，停止对注塑机料筒的加热。

在一些实施方式中，该注塑机的料筒温度控制系统还包括：第三停止模块，用于在注塑机发出异常警报且持续预定的时间后，停止注塑机料筒的加热。

在一些实施方式中，第二加热温度为所述第一加热温度的一半。

在一些实施方式中，所述第二加热温度通过注塑机的操作界面设定。

在一些实施方式中，所述第一加热温度、开启时间、关闭时间均通过注塑机的操作界面设定。

在一些实施方式中，调节模块32还用于调节注塑机料筒至第二加热温度，并通过pid算法使注塑机料筒保持在第二加热温度。

由于本实施例示出的注塑机的料筒温度控制系统与图1对应的注塑机的料筒温度控制方法的实施例相对应，相关内容参见关于注塑机的料筒温度控制方法的实施例部分的说明。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。