本实用新型涉及流延设备技术领域，特别涉及一种防漏流延料盒。
背景技术：
浆料流延用流延盒是流延设备和流延浆料的重要连接装置。从管路中引入的流延浆料经过流延盒后在输送带上铺展成具有一定厚度和宽度的浆料，随后经过浆料成型、挥发等过程，得到流延膜。通常用于控制浆料宽度和厚度的流延盒由三面的固定挡板和一面可移动的刀口组成，其中固定挡板底部与输送带表面接近或用摩擦阻力小的材料固定密封，防止漏料，移动刀口可上下调节高度，控制流延浆料的厚度。流延机运行时，输送带向前传动，将流延浆料从移动挡板下的缝隙中带出。当固定挡板底部与输送带存在缝隙或固定密封件不能与输送带完全贴合时，具有一定液位深度的流延液会从固定挡板下的缝隙中溢出，影响流延生产正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种防漏流延料盒，通过设计具有朝向输送带的挡板块，使挡板块压紧输送带。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种防漏流延料盒，包括
具有一周壁的流延料盒；和
至少一组布置在所述周壁下端面的防漏单元，所述防漏单元包括布置在所述周壁下端面的凹槽和嵌入该凹槽的挡板块，该挡板块的一端与所述周壁铰接，所述凹槽和所述挡板块的相向面至少布置一组弹性组件，所述弹性组件施加所述挡板块绕其铰接点旋转的弹性力。
采用上述结构的技术方案，当使用该防漏流延料盒时，弹性件驱使挡板块贴近流延机上的输送带表面，有效防止流延液从周壁与输送带的缝隙中溢出，进而确保流延生产的可靠性。
作为上述技术方案的进一步改进，每组所述弹性组件包括一对相向的盲孔以及布置在两个盲孔间的弹性件，其中一个所述盲孔布置在所述凹槽上，另一个所述盲孔布置在所述挡板块上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板块的厚度尺寸大于所述凹槽的深度尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防漏单元布置有控制所述挡板块行程的限位组件，该限位组件包括布置在所述挡板块的沉孔、与该沉孔相连的通孔、布置在所述凹槽的螺栓孔以及螺栓，该螺栓穿过所述沉孔和通孔后旋入所述螺栓孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓头部的直径尺寸大于所述通孔的孔径，所述螺栓头部的直径尺寸小于所述沉孔的孔径，所述螺栓的螺柱部分直径尺寸小于所述通孔的孔径，所述螺栓露出所述凹槽底壁的长度尺寸小于所述挡板块的厚度尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述流延料盒包括凹形侧壁和一刮刀，所述凹形侧壁包括长侧壁和连接该长侧壁两端的两块短侧壁，所述刮刀连接在所述凹形侧壁的两端，该刮刀与凹形侧壁围成所述周壁，所述防漏单元布置在所述短侧壁下端面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铰接点布置在靠近长侧壁的一侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过布置在流延盒两侧短侧壁下端面的挡板块，并设计弹性件驱使挡板块贴近流延机的输送带表面，有效防止流延液从周壁与输送带的缝隙中溢出，进而确保流延生产的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型防漏流延料盒的透视图；
图2是本实用新型防漏流延料盒的仰视图；
图3是图2中的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1至图3，一种防漏流延料盒，包括流延料盒1和两组布置在流延盒1的防漏单元。其中，流延料盒1包括凹形侧壁和一刮刀13，凹形侧壁包括长侧壁11和连接该长侧壁11两端的两块短侧壁12，刮刀13连接在凹形侧壁的两端，该刮刀13与凹形侧壁围成流延料盒1的周壁，两组防漏单元分别布置在相应短侧壁12的下端面。进一步的，每组防漏单元包括布置在周壁下端面的凹槽和嵌入该凹槽的挡板块2，挡板块2的厚度尺寸稍微大于凹槽的深度尺寸，确保流延料盒1的短侧壁12在开设凹槽后所形成的凸边不会和输送带直接接触而划伤输送带。进一步的，挡板块2的一端通过铰接螺栓5与周壁铰接，铰接点布置在靠近长侧壁11的一侧。另外，凹槽和挡板块2的相向面至少布置两组弹性组件，具体而言，每组弹性组件包括一对相向的盲孔以及布置在两个盲孔间的弹性件，弹性件优选压缩弹簧3，当然，亦可选择橡胶弹性套筒，其中一个盲孔布置在凹槽上，另一个盲孔布置在挡板块2上，当挡板块受到朝向凹槽一侧的压力时，压缩弹簧3施加挡板块2绕其铰接点旋转的弹性力，该铰接点为挡板块2与短侧壁12连接的铰接点。挡板块2能随输送带表面倾斜角度的变化而自动调节，当输送带水平运行时，挡板块2依靠流延盒1的压力与输送带水平贴合，当输送带有一定角度时，压缩弹簧3驱使挡板块2绕其铰接点旋转，即挡板块2从凹槽中倾斜伸出，确保挡板块2与输送带表面贴合，维持挡板块2对流延料盒1内流延料的密封能力，有效防止流延液从周壁与输送带的缝隙中溢出，进而确保流延生产的可靠性。
进一步作为优选的实施方式，防漏单元布置有控制所述挡板块2行程的限位组件，该限位组件包括布置在挡板块2的沉孔、与该沉孔相连的通孔、布置在凹槽的螺栓孔以及螺栓4，该螺栓4穿过沉孔和通孔后旋入螺栓孔。其中，螺栓4头部的直径尺寸小于沉孔的孔径，螺栓4头部的直径尺寸大于通孔的孔径，当输送带倾斜时，挡板块2在压缩弹簧3的作用下绕其与周壁的铰接点旋转，通过螺栓4头部卡在沉孔底部台肩上，控制挡板块2的最大行程。螺栓4的螺柱部分直径尺寸小于通孔的孔径，当挡板块2从凹槽伸出时，螺栓4的轴线不变，而通孔随挡板块2旋转后，其轴线相对螺栓4而言发生变化，不再与螺栓4的轴线重合，因此适当扩大通孔的孔径可防止螺栓与通孔发生卡死现象。螺栓4露出凹槽底壁的长度尺寸小于挡板块2的厚度尺寸，当输送带水平时，如果螺栓4的头部露出挡板块2则会刮伤输送带。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。