本实用新型涉及塑胶颗粒生产制造设备领域，具体为一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶。
背景技术：
塑料颗粒大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳 有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
混料桶是对塑胶颗粒进行混合搅拌，其混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。但是现有技术中，尼龙塑胶颗粒生产用混料桶大多存在以下不足之处问题：
但是，现有的尼龙塑胶颗粒生产用混料桶存在以下缺陷：
（1）普通的尼龙塑胶颗粒生产用混料桶在搅拌时，容易发生塑胶原料积累在搅拌内筒的底部，不易搅拌叶进行搅拌混合，从而影响了该混料桶的搅拌速度；
（2）一般的尼龙塑胶颗粒生产用混料桶在长时间排料时，容易发生塑胶原料附着在排料漏上，从而影响该混料桶的排料效率，而且会造成一定量的塑胶原料浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶，既解决了普通混料桶带来的使用问题，又大大增加了混料桶的可使用度，提高了混料施工的效率，为混料施工提供更大的方便，方便人们的使用和操作，而且不易让塑胶原料附着在漏斗上，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶，包括混料桶壳，所述混料桶壳的内部设置有搅拌内筒和震动排料漏斗，并且所述混料桶壳的中间安装有控制隔板，所述搅拌内筒的内部设置有搅拌叶，并且所述搅拌内筒的外部两端处对称安装有吹风机，所述搅拌叶通过搅拌轴连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过电机架固定安装于混料桶壳的侧板上，并且所述搅拌电机的两侧对称设置有两个进料漏斗，所述吹风机通过风管与搅拌内筒的内腔相连通。
所述震动排料漏斗的上部通过伸缩橡胶管与控制隔板相连，并且所述震动排料漏斗的两端处设置有振动电机，所述振动电机通过振动导杆与震动排料漏斗相连，所述控制隔板上设置有滑动挡板。
进一步地，所述震动排料漏斗的下侧侧板上设置有若干排料漏孔，并且所述震动排料漏斗通过座环架与振动导杆相连。
进一步地，所述震动排料漏斗的正下方设置有导向环挡板，所述导向环挡板通过基座板固定安装于混料桶壳的内侧板上，并且所述导向环挡板的中心处安装有排料端口。
进一步地，所述控制隔板的上表面通过风机架固定住吹风机，并且所述控制隔板的下表面通过振动机架固定住振动电机。
进一步地，所述滑动挡板包括阻挡板和操作条板，所述阻挡板的两端处通过转轴连接有滑动轮，并且所述阻挡板的上表面中间安装有阻挡橡胶垫，所述操作条板的外表面上设置有操作把手。
进一步地，所述转轴和滑动轮的数量均为十二个，并且所述转轴和滑动轮采用弹簧钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的混料桶壳内设置有吹风机，通过吹风机以利用风管将空气输入到搅拌内筒的内腔中，以让搅拌电机对塑胶原料进行更好的搅拌，避免塑胶原料积累在搅拌内筒的底部，从而提高了该混料桶的混料效率；
（2）本实用新型的震动排料漏斗上设置有振动电机，通过振动电机以利于振动导杆带动震动排料漏斗进行振动，以让震动排料漏斗上不会附着塑胶原料，从而加快的该混料桶的排料速度，并且还具有滑动挡板，能够将搅拌混合和振动排料分开，从而利于人们的使用操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑动挡板结构示意图。
图中标号：
1-混料桶壳；2-搅拌内筒；3-震动排料漏斗；4-控制隔板；5-搅拌叶；6-吹风机；7-搅拌轴；8-搅拌电机；9-电机架；10-进料漏斗；11-风管；12-伸缩橡胶管；13-振动电机；14-振动导杆；15-滑动挡板；
301-排料漏孔；302-座环架；303-导向环挡板；304-基座板；305-排料端口；
401-风机架；402-振动机架；
151-阻挡板；152-操作条板；153-转轴；154-滑动轮；155-阻挡橡胶垫；156-操作把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种尼龙塑胶颗粒生产用混料桶，包括混料桶壳1，所述混料桶壳1的内部设置有搅拌内筒2和震动排料漏斗3，并且所述混料桶壳1的中间安装有控制隔板4，其中所述控制隔板4的上表面通过风机架401固定住吹风机6，并且所述控制隔板4的下表面通过振动机架402固定住振动电机13，所述搅拌内筒2的内部设置有搅拌叶5，并且所述搅拌内筒2的外部两端处对称安装有吹风机6，所述搅拌叶5通过搅拌轴7连接有搅拌电机8，所述搅拌电机8通过电机架9固定安装于混料桶壳1的侧板上，通过启动电机架9上的搅拌电机8，使得搅拌电机8带动搅拌轴7，以让搅拌叶5进行旋转对搅拌内筒2内部的塑胶原料进行搅拌，并且所述搅拌电机8的两侧对称设置有两个进料漏斗10，所述吹风机6通过风管11与搅拌内筒2的内腔相连通，通过启动吹风机6，使得吹风机6通过风管11将空气输入到搅拌内筒2的内腔中，以让搅拌电机8对塑胶原料进行更好的搅拌，避免塑胶原料积累在搅拌内筒2的底部，从而提高了该混料桶的混料效率。
如图1和图2所示，所述震动排料漏斗3的上部通过伸缩橡胶管12与控制隔板4相连，其中所述震动排料漏斗3的下侧板上设置有若干排料漏孔301，并且所述震动排料漏斗3通过座环架302与振动导杆14相连，而且所述震动排料漏斗3的正下方设置有导向环挡板303，所述导向环挡板303通过基座板304固定安装于混料桶壳1的内侧板上，并且所述导向环挡板303的中心处安装有排料端口305，并且所述震动排料漏斗3的两端处设置有振动电机13，所述振动电机13通过振动导杆14与震动排料漏斗3相连，通过启动振动电机13，使得振动电机13通过振动导杆14带动震动排料漏斗3进行振动，以让震动排料漏斗3上不会附着塑胶原料，从而加快的该混料桶的排料速度，所述控制隔板4上设置有滑动挡板15，其中所述滑动挡板15包括阻挡板151和操作条板152，所述阻挡板151的两端处通过转轴153连接有滑动轮154，并且所述阻挡板151的上表面中间安装有阻挡橡胶垫155，所述操作条板152的外表面上设置有操作把手156，而且所述转轴153和滑动轮154的数量均为十二个，并且所述转轴153和滑动轮154采用弹簧钢制成，通过控制隔板4上的滑动挡板15，能够将搅拌混合和振动排料分开，从而利于人们的使用操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。