一种生产手机壳盖的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，具体为一种生产手机壳盖的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，而浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口。目前生产手机壳盖的注塑模具大多都是手动操作，这样就会存在一些误差，进而就会导致一些手机壳盖注塑变形，就会影响手机壳盖的销售与质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产手机壳盖的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产手机壳盖的注塑模具，包括底座，所述底座的上方安装有支架，所述底座与所述支架为固定连接，所述支架的顶板下方固定安装有个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆成对称平行分布，所述电动伸缩杆的下方安装有顶板，所述顶板与所述电动伸缩杆之间为固定连接，且所述顶板不与所述支架的内侧接触，所述顶板的下方固定安装有动模板，所述动模板的中部开设有注塑孔，所述注塑孔贯穿所述动模板，所述动模板的下方安装有个限位柱，所述限位柱与所述动模板固定连接，且所述限位柱两两成对称平行分布，所述底座的上端固定安装有个两两对称的立柱，所述立柱的上方固定安装有底板，所述底板上安装有定模板，所述定模板与所述底板之间为固定连接，所述定模板上开设有限位柱孔，所述限位柱滑动嵌入限位柱孔内。

优选的，所述定模板、底板、立柱均不与所述支架内部相接触。

优选的，所述底座的内部安装有调节气缸，所述调节气缸与所述底座内部底端固定连接，所述调节气缸中部上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上端固定连接有手机壳盖模板。

优选的，所述定模板的内部开设有凹槽，所述凹槽不与所述限位柱孔接触，所述凹槽的内部固定安装有手机壳盖模板，所述弹簧柱位于所述手机壳盖模板的中下方。

优选的，所述电动伸缩杆、立柱、弹簧柱均为铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支架中部下方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下方安装有动模板，这样接通电源后，可以直接控制电动伸缩杆来上下移动；通过在动模板下端设置4个限位柱，在定模板上对应位置开设有4个限位柱孔，这样可以当动模板与定模板闭合时，不发生滑动。

2、本实用新型通过在底座的内部安装有调节气缸，调节气缸上安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有弹簧柱，而弹簧柱与手机壳盖模板连接，这样在进行注射成型时，动模板与定模板闭合构成浇注系统和型腔，当开模时动模板和定模板分离，在接通电源后，可以利用调节气缸将弹簧柱将手机壳盖模板顶出，可方便取出所需要的手机壳盖制品；并且弹簧柱可以起到一个缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型一种生产手机壳盖的注塑模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产手机壳盖的注塑模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种生产手机壳盖的注塑模具在动模下方的横切面结构示意图。

图中：1-电动伸缩杆；2-支架；3-顶板；4-限位柱；5-定模板；6-立柱； 7-调节气缸；8-弹簧柱；9-伸缩杆；10-底座；11-底板；12-限位柱孔；13- 动模板；14-注塑孔；15-凹槽；16-手机壳盖模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产手机壳盖的注塑模具，包括底座10，所述底座10的上方安装有支架2，所述底座10与所述支架2为固定连接，所述支架2的顶板下方固定安装有2个电动伸缩杆1，所述电动伸缩杆1成对称平行分布，所述电动伸缩杆1的下方安装有顶板3，所述顶板3与所述电动伸缩杆1之间为固定连接，且所述顶板3不与所述支架2 的内侧接触，所述顶板3的下方固定安装有动模板13，所述动模板13的中部开设有注塑孔14，所述注塑孔贯穿所述动模板13，所述动模板13的下方安装有4个限位柱4，所述限位柱4与所述动模板13固定连接，且所述限位柱 4两两成对称平行分布，所述底座10的上端固定安装有4个两两对称的立柱6，所述立柱6的上方固定安装有底板11，所述底板11上安装有定模板5，所述定模板5与所述底板11之间为固定连接，所述定模板5上开设有限位柱孔12，所述限位柱4滑动嵌入限位柱孔12内。

所述定模板5上的限位柱孔12与所述动模板13下方的限位柱4相对应，所述定模板5、底板11、立柱均不与所述支架2内部相接触；所述底座10的内部安装有调节气缸7，所述调节气缸7与所述底座10内部底端固定连接，所述调节气缸7中部上方固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的上方固定安装有弹簧柱8，所述弹簧柱8的上端固定连接有手机壳盖模板16；所述定模板5 的内部开设有凹槽15，所述凹槽15不与所述限位柱孔12接触，所述凹槽15 的内部固定安装有手机壳盖模板16，所述弹簧柱8位于所述手机壳盖模板16 的中下方；所述电动伸缩杆1、立柱6、弹簧柱8均为铝合金材料制成，不仅质量好、还经久耐用。

工作原理：本实用新型通过在支架2中部下方设置有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的下方安装有动模板13，这样接通电源后，可以直接控制电动伸缩杆1来实现上下移动；通过在动模板13下端设置4个限位柱4，在定模板5 上对应位置开设有4个限位柱孔12，这样可以当动模板13与定模板5闭合时，不发生滑动。通过在底座10的内部安装有调节气缸7，调节气缸7上安装有伸缩杆9，伸缩杆9上安装有弹簧柱8，而弹簧柱8与手机壳盖模板16连接，这样在进行注射成型时，动模板13与定模板5闭合构成浇注系统和型腔，当开模时动模板13和定模板5分离，在接通电源后，可以利用调节气缸7将弹簧柱8将手机壳盖模板16顶出，可方便取出所需要的手机壳盖制品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。