本实用新型属于PVC混配料输送技术领域。具体涉及一种PVC混配料电磁振动螺旋输送联动装置，用于PVC混配料在挤出机料斗内输送过程。
背景技术：
目前，在PVC管材生产过程中，需将PVC混配料通过挤出机料斗输送至挤出机机筒内， PVC混配料通过进料管道进入锥形料斗内，最后经锥形料斗出口输出。众多厂家在生产PVC管材时通过料斗输送。如果混配料在高速搅拌机或低速搅拌机内搅拌时间过短，或者低速搅拌机下料温度较高，混配料中水汽不易清除，在下料时极易产生“架桥”现象。另外，由于PVC混配料组份中含有石蜡及聚乙烯蜡等非极性较低润滑剂，在料斗输送过程中，极易在料斗内壁生成蜡膜，粘住混配料，易产生“粘壁”现象。料斗内壁与螺旋之间存在一定间隙，导致PVC混配料在料斗内搅拌、混合、输送充分性及均匀性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种能够进一步使PVC混配料在料斗内混合更均匀、清除PVC混配料中水汽更充分、完美解决PVC混配料在料斗内输送过程中产生 “架桥”现象和“粘壁”现象的PVC混配料电磁振动螺旋输送联动装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种PVC混配料电磁振动螺旋输送联动装置，包括锥形料斗和进料管道，其特征在于：还包括电机、减速机、螺杆和电磁振动器；其中，电机和减速机安装于锥形料斗顶盖中部的上端；螺杆与电机、减速机连接，并位于锥形料斗筒内；电磁振动器安装于锥形料斗外端底部。
本实用新型的技术解决方案中所述的螺杆上设有螺旋。
本实用新型的技术解决方案中还包括控制箱，该控制箱与所述的电机、电磁振动器电连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的螺杆下端位于锥形料斗的料斗底部端面出口处。
本实用新型的技术解决方案中所述的控制箱安装于锥形料斗外侧的挤出机操作台上；控制箱面板上设有正转、反转、螺杆转速、振动强度、转速计时和振动计时设置按钮。
料斗外端底部加装电磁振动器，料斗内输送螺杆加装螺旋，并通过电磁振动螺旋输送联动控制箱实施控制。
本实用新型由于在锥形料斗顶盖上端中部装有电机、减速机，在料斗外端底部加装电磁振动器，在锥形料斗内装有与电机、减速机连接的螺杆及螺旋，因而在PVC混配料的输送过程中，PVC混配料从进料管道进入锥形料斗后，调节电磁振动螺旋输送联动控制箱功能按钮，设定正传或反转、螺杆转速、转速计时、振动强度及振动计时功能参数，通过电机、减速机驱动螺杆、螺旋转动，同时通过电磁振动器振动料斗仓壁，PVC混配料在锥形料斗内边旋转、边振动边被输送至料斗底端面出口处。此过程可进一步使PVC混配料充分混合均匀，并清除PVC混配料中水汽，完美解决PVC混配料输送时产生的“架桥”现象及“粘壁”现象。
本实用新型具有能够进一步使PVC混配料混合均匀、清除PVC混配料中水汽的特点，完美解决PVC混配料输送时产生的“架桥”现象及“粘壁”现象。
本实用新型主要用于PVC混配料料斗内输送过程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、电磁振动器；2、锥形料斗；3、螺杆；4、螺旋；5、进料管道；6、电机；7、减速机；8、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。本实用新型PVC混配料电磁振动螺旋输送联动装置包括电磁振动器1、锥形料斗2、螺杆3、螺旋4、进料管道5、电机6、减速机7和控制箱8。其中，锥形料斗2、进料管道5与现有技术相同，锥形料斗2为锥形不锈钢料斗，进料管道5安装在锥形料斗2顶盖上。电机6与减速机7安装于锥形料斗2顶盖中部上端，螺杆3、螺旋4与电机6、减速机7连接，并位于锥形料斗2内，螺旋4设在螺杆3上，电磁振动器1位于锥形料斗2外端底部。螺杆3下端位于锥形料斗2的料斗底部端面出口处。控制箱8与所述的电机6、电磁振动器1电连接。控制箱8安装于锥形料斗2外侧的挤出机操作台上，控制箱8面板上设有正转、反转、螺杆转速、振动强度、转速计时和振动计时设置按钮，可对应设置控制参数。
通过电机6、减速机7驱动螺杆3、螺旋4转动，同时通过电磁振动器1振动料斗仓壁，PVC混配料在锥形料斗2内边旋转、边振动边被输送至料斗底端面出口处。此过程可进一步使PVC混配料充分混合均匀，并清除PVC混配料中水汽，完美解决PVC混配料输送时产生的“架桥”现象及“粘壁”现象。