本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种螺旋式PVC树脂助剂高速混料锅。
背景技术：
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PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料，抗冲击强度较低，加入冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传入材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的，改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。
高速混料锅主要用于PVC等塑料产品，是PVC管材、注塑件、异型材造粒等工艺必备设备，现在对PVC树脂助剂进行加工的高速混料机用于搅拌的旋转叶片多为处于一个平面的叶片高速旋转带动混料机混料，这种混料方式虽然也能达到混料的效果，但混料不够充分，且需要消耗更多的时间。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种螺旋式PVC树脂助剂高速混料锅，以解决上述背景技术中提出的混料不充分并且耗时的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种螺旋式PVC树脂助剂高速混料锅，包括混料锅本体，所述混料锅本体顶部安装有混料锅锅盖，且混料锅锅盖设置有进料口，所述混料锅本体右下侧固定连接有出料口，且混料锅本体内部包含有搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁安装有旋转叶片，且搅拌杆底部设置有第一螺纹，所述搅拌杆底部连接有连接杆，且连接杆设置有第二螺纹，所述连接杆一端固定连接有第一搅拌力轴，其第一搅拌力轴含有凹槽，且第一搅拌力轴外侧壁安装有皮带，所述皮带另一端安装于第二搅拌力轴上，且第二搅拌力轴固定连接有搅拌动力电机，所述混料锅本体内壁设置有滑动槽，且滑动槽内安装有翻动杆。
优选的，所述进料口位于混料锅本体横向对称轴上，且进料口位于混料锅本体纵向对称轴左边。
优选的，所述搅拌杆通过第一螺纹和第二螺纹与连接杆构成螺旋连接结构。
优选的，所述旋转叶片为上叶片窄下叶片宽的结构，且旋转叶片关于搅拌杆纵向对称轴左右对称安装。
优选的，所述第一搅拌力轴和第二搅拌力轴均设置有凹槽，且凹槽大小与皮带大小相吻合，并且凹槽和皮带分别设置有两组。
本实用新型的优点：该螺旋式PVC树脂助剂高速混料锅将旋转叶片设置为上窄下宽的叶片对PVC树脂助剂混料进行螺旋式搅拌加工，同时在混料锅内侧壁设置上下滑动的翻动杆对混料锅内混料进行翻动，相比传统混料锅，该混料锅对混料锅内料的加工更为充分，且减少了加工时间，使加工效率得到提高。进料口位于混料锅本体横向对称轴上，且进料口位于混料锅本体纵向对称轴左边，便于进料口的进料操作，搅拌杆通过第一螺纹和第二螺纹与连接杆构成螺旋连接结构，方便搅拌杆的安装与拆卸，便于对搅拌杆与旋转叶片的清洗更换操作，旋转叶片为上叶片窄下叶片宽的结构，且旋转叶片关于搅拌杆纵向对称轴左右对称安装，混料倒入混料锅内由于重力作用会沉入锅底，将旋转叶片设置为上叶片窄下叶片宽的结构，使混料锅底部混料操作更为充分均匀，混料效率得到提高，第一搅拌力轴和第二搅拌力轴均设置有凹槽，且凹槽大小与皮带大小相吻合，并且凹槽和皮带分别设置有两组，使皮带与第一搅拌力轴和第二搅拌力轴的连接更为牢固。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌装置结构示意图；
图3为本实用新型搅拌力轴结构示意图；
图4为本实用新型翻动杆的安装结构示意图。
图中：1、混料锅本体，2、混料锅锅盖，3、进料口，4、出料口， 5、搅拌杆，6、旋转叶片，7、连接杆，8、第一搅拌力轴，9、第二搅拌力轴，10、搅拌动力电机，11、皮带，12、第一螺纹，13、第二螺纹，14、凹槽，15、翻动杆，16、滑动槽。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式PVC 树脂助剂高速混料锅，包括混料锅本体1，混料锅本体1顶部安装有混料锅锅盖2，且混料锅锅盖2设置有进料口3，进料口3位于混料锅本体1横向对称轴上，且进料口3位于混料锅本体1纵向对称轴左边，便于进料口3的进料操作，混料锅本体1右下侧固定连接有出料口4，且混料锅本体1内部包含有搅拌杆5，搅拌杆5通过第一螺纹 12和第二螺纹13与连接杆7构成螺旋连接结构，方便搅拌杆5的安装与拆卸，便于对搅拌杆5与旋转叶片6的清洗更换操作，搅拌杆5 外侧壁安装有旋转叶片6，且搅拌杆5底部设置有第一螺纹12，旋转叶片6为上叶片窄下叶片宽的结构，且旋转叶片6关于搅拌杆5纵向对称轴左右对称安装，混料倒入混料锅内由于重力作用会沉入锅底，将旋转叶片6设置为上叶片窄下叶片宽的结构，使混料锅本体1底部混料操作更为充分均匀，混料效率得到提高，搅拌杆5底部连接有连接杆7，且连接杆7设置有第二螺纹13，连接杆7一端固定连接有第一搅拌力轴8，其第一搅拌力轴8含有凹槽14，且第一搅拌力轴8外侧壁安装有皮带11，第一搅拌力轴8和第二搅拌力轴9均设置有凹槽14，且凹槽14大小与皮带11大小相吻合，并且凹槽14和皮带11 分别设置有两组，使皮带11与第一搅拌力轴8和第二搅拌力轴9的连接更为牢固，皮带11另一端安装于第二搅拌力轴9上，且第二搅拌力轴9固定连接有搅拌动力电机10，所述混料锅本体1内壁设置有滑动槽16，且滑动槽16内安装有翻动杆15。
工作原理：在使用该螺旋式PVC树脂助剂高速混料锅时，首先需要对该螺旋式PVC树脂助剂高速混料锅内各组成部件进行检查，检查其内部各组成部件是否存在损坏，经过检查确认无误后，接通该混料锅电源，将PVC树脂助剂通过进料口3倒入混料锅中，搅拌动力电机 10通过皮带11带动第一搅拌力轴8和第二搅拌力轴9使搅拌杆5旋转，搅拌杆5上旋转叶片6转动对混料锅内PVC树脂助剂进行充分地混料操作，同时混料锅本体1内侧壁上安装的翻动杆15通过搅拌动力电机10作用在混料锅本体1内侧壁的滑动槽16内进行上下运动，对混料锅本体1内的PVC树脂助剂进行翻动，使混合搅拌的更为均匀充分，混料完成后的PVC树脂助剂通过出料口4排出，结束混料操作，当混料锅因长期使用而造成搅拌杆5和旋转叶片6损坏，通过旋转搅拌杆5，使搅拌杆5与混料锅分离，更换新的搅拌杆5和旋转叶片6 进行使用，这就是该螺旋式PVC树脂助剂高速混料锅的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。