本实用新型属于产品模具技术领域，尤其涉及一种排气结构。
背景技术：
目前，现有的大多数模具上是具有排气片结构以对于型腔内气体进行排除，即目的是达到提高所生产产品的质量，其中大多数排气片结构是在后模直接设计出排气片镶件，利用排气片之间的配合间隙引出气体。具体参考附图1，排气片在后模有配合间隙，在排气片上开排气槽引出气体。在后模直接做出排气片，因排气片较高，在设计排气片时厚度相对较宽，使得在注塑成型过程中排气时受碍于排气道数量较少，因此不能有效把所有气体排出，即排气速度得不到保证，对于生产产品表面质量有所影响。
因此，现有技术有待改善。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种排气结构，旨在解决现有技术中存在的，在进行注塑成型过程中，型腔内气体排除速度慢的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的排气结构，包括前模和后模，所述前模和后模之间的空隙用于放置待加工产品，所述后模内设有排气槽，所述排气槽内嵌有排气底座，所述排气底座上固定有排气片，所述排气底座顶部设有呈T型的凸台，所述排气片的底部设有与所述凸台适配的凹槽。
优选地，所述排气底座的底部两侧分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别嵌入所述排气槽的第一卡口和第二卡口中。
本实用新型具有以下有益效果：
1、基于排气底座设置，降低了排气片的高度，让排气片数量增加，从而最大限度的把气体排出，以解决注塑成型时造成的产品表面缺陷。
2、基于呈T型的凸台和凹槽的配合关系，增加了所形成的排气通道数量，从而保证气体排气更顺畅，以便防止产品困气，提高产品的生产良率。
附图说明
图1为背景技术中所描述的现有排气结构结构示意图；
图2为背景技术中所描述的现有排气结构的剖面图；
图3为本实用新型实施例中的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的剖面图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，图1为背景技术中所描述的现有排气结构结构示意图，图2为背景技术中所描述的现有排气结构的剖面图。
如图1和图2所示，排气片11在后模有配合间隙，在排气片上开排气槽引出气体。在后模直接做出排气片，因排气片较高，在设计排气片时厚度相对较宽，使得在注塑成型过程中排气时受碍于排气道数量较少，因此不能有效把所有气体排出，即排气速度得不到保证，对于生产产品表面质量有所影响。
参考图3和图4，图3为本实用新型实施例中的结构示意图，图4为本实用新型实施例中的剖面图。
如图3和图4所示，本实用新型的排气结构，包括前模（未画出）和后模23，所述前模和后模23之间的空隙用于放置待加工产品，所述后模23内设有排气槽，所述排气槽内嵌有排气底座22，所述排气底座22上固定有排气片21，所述排气底座22顶部设有呈T型的凸台24，所述排气片21的底部设有与所述凸台适配的凹槽。本实施例中的排气结构，是应用于注塑成型过程中，起到排除前模和后模所形成的的型腔内气体的作用；在本实施例中，基于排气底座设置，降低了排气片的高度，让排气片数量增加，从而最大限度的把气体排出，以解决注塑成型时造成的产品表面缺陷。基于呈T型的凸台和凹槽的配合关系，增加了所形成的排气通道数量，从而保证气体排气更顺畅，以便防止产品困气，提高产品的生产良率。作为本实施例的优选，所述排气底座22的底部两侧分别设有第一凸起51和第二凸起52，所述第一凸起51和第二凸起52分别嵌入所述排气槽的第一卡口和第二卡口中；基于第一凸起、第二凸起、第一卡口和第二卡口之间的卡入式配合，极大减少排气过程中阻塞现象。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。