本实用新型涉及加热装置技术领域，具体而言，涉及一种用于3D打印的加热装置。
背景技术：
传统的光敏树脂加热工艺主要为直接加热法和间接加热法。直接加热法主要是加热板直接加热，该法虽然结构简单容易操作，但是存在受热不均匀的缺点，并且加热板温度升高较快，而树脂传热效率不高，容易造成热固化现象，时间长了树脂槽四周都是厚厚的一层固化树脂，浪费很大。间接加热法主要是通过热风加热，利用热空气循环加热工作室达到加热光敏树脂的目的，整个工作室都是同一温度，对设备的硬件结构特别是光路部分影响很大，并且需要较长时间才能使树脂温度达到均匀，效率较低，不利于大规模应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于3D打印的加热装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于3D打印的加热装置，包括机架，所述机架四周均设置有密封板，所述机架内部设置有树脂槽，所述树脂槽下侧通过连接装置与机架底部滑动连接，所述树脂槽上侧铰接有盖体，所述盖体一端与树脂槽的连接处设置有搭扣锁，所述树脂槽一侧下方设置有出料管，且所述出料管上设置有出料阀，所述机架一侧下方水平设置有支撑板，所述支撑板上设置有变压器，所述变压器上侧设置有电容器，所述电容器一侧设置有二极管，所述机架一侧上方设置有磁控器，所述磁控器上设置有波导管，所述波导管贯穿机架侧面的密封板延伸至机架内部。
进一步优选地，本实用新型提出的一种用于3D打印的加热装置，其中所述连接装置包括设置在机架底部两侧的滑轨，两个所述滑轨内滑动设置有两个滑动单元，所述滑动单元包括水平设置在机架底部的滑杆，所述滑杆两端均设置有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑轨内，所述树脂槽底部设置有滑板，所述滑板滑动套接在两个滑杆上。
进一步优选地，本实用新型提出的一种用于3D打印的加热装置，其中所述出料管贯穿树脂槽，且所述出料管与树脂槽内壁的连接处设置有凹槽，所述凹槽内设置有过滤网。
进一步优选地，本实用新型提出的一种用于3D打印的加热装置，其中所述盖体上侧设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于3D打印的加热装置，其有益效果在于：通过选用微波加热能使树脂由内向外加热，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式能耗的几分之一甚至几十分之一就可达到加热目的，并且避免了传统加热中树脂粘在树脂槽上的缺陷，降低了耗能，节约了材料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于3D打印的加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于3D打印的加热装置的连接装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于3D打印的加热装置的出料管的结构示意图。
图中：出料管1、出料阀2、树脂槽3、搭扣锁4、盖体5、机架6、密封板7、把手8、波导管9、磁控器10、电容器11、二极管12、变压器13、支撑板14、滑板15、滑杆16、滑块17、滑轨18、凹槽19、过滤网20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2、图3，一种用于3D打印的加热装置，包括机架6，机架6四周均设置有密封板7，机架6内部设置有树脂槽3，树脂槽3下侧通过连接装置与机架6底部滑动连接，连接装置包括设置在机架6底部两侧的滑轨18，两个滑轨18内滑动设置有两个滑动单元，滑动单元包括水平设置在机架6底部的滑杆16，滑杆16两端均设置有滑块17，两个滑块17分别滑动设置在两个滑轨18内，树脂槽3底部设置有滑板15，滑板15滑动套接在两个滑杆16上，在使用时，滑板15滑动套接在两个滑杆16上，滑杆16两端通过滑块17滑动设置在滑轨18内，树脂槽3通过滑板15能够实现在底面上任意方向的移动，便于加料，同时便于打印，使用方便，树脂槽3材质为不锈钢板，当微波接触到金属时，大部分都会被反射回来，因为金属不吸收、不传导微波，可以确保能量聚集在树脂槽内，也防止了微波对人体的辐射危害。
树脂槽3上侧铰接有盖体5，盖体5上侧设置有把手8，盖体5一端与树脂槽3的连接处设置有搭扣锁4，树脂槽3一侧下方设置有出料管1，且出料管1上设置有出料阀2，出料管1贯穿树脂槽3，且出料管1与树脂槽3内壁的连接处设置有凹槽19，凹槽19内设置有过滤网20，在使用时，通过搭扣锁4能够打开或关闭盖体5，并且盖体5上设置有把手8，使用方便，便于添加树脂，同时出料管1与树脂槽3内壁的连接处设置有过滤网20，能够对为加热好的树脂进行过滤，避免出料管1堵塞，同时保证了打印质量。
机架6一侧下方水平设置有支撑板14，支撑板14上设置有变压器13，变压器13上侧设置有电容器11，电容器11一侧设置有二极管12，机架6一侧上方设置有磁控器10，磁控器10上设置有波导管9，波导管9贯穿机架6侧面的密封板7延伸至机架6内部，在使用时，变压器13通过导线与电源连接，且电源上设置有控制开关，同时变压器13通过导线与电容器11、二极管12相连接和磁控器10相连接，磁控器10产生微波，微波经由波导管9进入加热区，对树脂槽3内的树脂1进行预热将光敏树脂加热至32度，即可进行打印，微波加热控制起来非常迅速方便，可以提高产量和质量；由于微波加热时物体表面温度不会太高，所以不会产生过热或焦化现象；微波加热受热均匀，也不会产生局部过热导致的热固化现象，且微波加热相比于传统方法加热速度更快，加热时除树脂升温外，整个设备温度并不高，同时操作的自动化程度较高，可靠性强，同时符合环保要求，因此显著降低了劳动强度，提高了打印工件的成功率，并且大幅度节省了成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。