本实用新型涉及模具零件制造技术领域，尤其涉及一种三头螺牙加工模具。
背景技术：
很多塑胶的零件都带有螺牙的形状，但是塑胶螺牙的加工是塑胶模具加工的一项要求很高的产品，加工过程极其复杂，对模具零件的精度要求更高，因为零件的尺寸直接影响到产品的尺寸。目前注塑模具、压铸模具的螺牙成型技术只能保证螺牙的大径、小径、通止规的精度要求，对于具有三头螺牙的塑胶件，不能保证加工的精度。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种三头螺牙加工模具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种三头螺牙加工模具，能够使得加工出来的三头螺牙塑胶件精度较高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种三头螺牙加工模具，其特征在于，包括柱状本体，所述柱状本体沿其轴向设有贯穿其两端的通孔，所述通孔的内壁设有螺牙，且所述柱状本体的其中一个端面上沿所述通孔周向均匀设有三个过渡至所述螺牙端部的凹槽。
进一步的，所述柱状本体包括一体成型的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的外径小于所述第二柱体的外径，且在所述第一柱体与所述第二柱体之间形成定位台阶。
进一步的，所述第二柱体的外壁上设有方向定位面。
进一步的，所述方向定位面所在的平面与所述第一柱体的外壁相切。
进一步的，所述螺牙远离所述凹槽的端部与所述通孔对应的端部之间具有间距。
进一步的，所述间距大于所述螺牙的牙距。
本实用新型的有益效果为：利用三个沿通孔周向均匀分布并过渡至螺牙端部的凹槽，在加工该模具中的螺牙时，以这个三个凹槽为起点，使得该模具中的螺牙的牙距达到螺牙标准中的公差，从而可以确保该模具加工出来的三头螺牙塑胶件精度较高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的三头螺牙加工模具的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的三头螺牙加工模具的主视图；
图3是图2沿A-A线的剖视图。
图中：10-第一柱体，20-第二柱体，30-通孔，40-螺牙，50-凹槽，60-定位台阶，70-方向定位面。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至3所示，本实用新型的三头螺牙加工模具包括由第一柱体10和第二柱体20一体成型成的柱状本体，柱状本体沿其轴向设有贯穿其两端的通孔30，通孔30的内壁设有螺牙40，且柱状本体的其中一个端面上沿通孔30周向均匀设有三个过渡至螺牙40端部的凹槽50。本实用新型利用三个沿通孔30周向均匀分布并过渡至螺牙40端部的凹槽50，在加工该模具中的螺牙40时，以这个三个凹槽50为起点，使得该模具中的螺牙40的牙距达到螺牙标准中的公差，从而可以确保该模具加工出来的三头螺牙塑胶件精度较高。
具体的，第一柱体10的外径小于第二柱体20的外径，且在第一柱体10与第二柱体20之间形成定位台阶60。利用定位台阶60可将该模具定位到加工设备上。
为了进一步将柱状本体定位到机床上，本实用新型的第二柱体20的外壁上设有方向定位面70，且方向定位面70所在的平面与第一柱体10的外壁相切。利用该方向定位面70可在加工螺牙40时对正方向，便于确定电极与机床之间的轴向位置；另外，使方向定位面70所在的平面与第一柱体10的外壁相切，可以简化机床安装该柱状本体的结构。
为了便于插入电极，本实用新型在通孔30远离凹槽50的端部处留一空段，该空段的内部无需加工螺牙，即加工出来的螺牙40远离凹槽50的端部与通孔30对应的端部之间具有间距，且该间距大于螺牙40的牙距。
综上，本实用新型的三头螺牙加工模具能够使得加工出来的三头螺牙塑胶件精度较高。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。