本实用新型属于3D打印机技术领域，具体地说是一种多喷头3D打印机。
背景技术：
目前，3D打印机通常为单个喷头或双个喷头，在打印过程中时间较长，速度较慢，效率较低，从而在使用中较为不便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多喷头3D打印机，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种多喷头3D打印机，包括机架，机架顶端内壁固定安装数根竖向的升降杆，数根升降杆底端通过一块水平的支撑板固定连接，支撑板底端中部活动安装带有电机的第一转轴，第一转轴底端固定安装水平的连接板，连接板底端四角均分别固定安装连接块，每两块连接块之间通过一根第一导向杆固定连接，两根第一导向杆相互平行并分别位于连接板的前后两端，每根第一导向杆上配合设有第一导向套，第一导向杆能穿过第一导向套，两个第一导向套之间通过一根第二导向杆固定连接，第一导向杆与第二导向杆相互垂直，第二导向杆上配合设有第二导向套，第二导向杆能穿过第二导向套，连接板底端中部活动安装带有电机的第二转轴，第二转轴底端固定安装固定套，固定套内设有插杆，插杆穿过固定套，插杆的一端与第二导向套的底端铰接连接，固定套与第二导向套之间通过弹簧固定连接，插杆能穿过弹簧，两个第二导向套之间通过一根固定杆固定连接，固定杆位于第二导向杆下方，固定杆底端固定安装数个喷头。
如上所述的一种多喷头3D打印机，所述的支撑板底端开设环形槽，连接板顶端两侧分别固定安装插块，插块能插入至环形槽内。
如上所述的一种多喷头3D打印机，所述的升降杆底端两侧分别固定连接倾斜的支撑杆的一端，支撑杆的另一端与支撑板顶端固定连接。
如上所述的一种多喷头3D打印机，所述的插杆另一端固定安装固定块，固定块的直径大于固定套的直径。
本实用新型的优点是：通过升降杆的伸展或收缩，可以使喷头到达最佳位置然后进行打印，第二转轴与固定套固定连接，插杆穿过固定套，插杆的一端与第二固定套底端铰接连接，第二导向杆穿过第二导向套，进而第二转轴旋转，可以带动插杆旋转，使第二导向套沿第二导向杆移动，第二导向杆与第一导向套固定连接，第一导向杆穿过第一导向套，进而第二导向套的移动可以带动第二导向杆移动，并通过第一导向套沿第一导向杆移动，固定杆与第二导向套固定连接，从而带动喷头往复移动，同时第一转轴底端与连接板固定连接，第一转轴与支撑板活动连接，进而通过第一转轴的旋转，可以调整连接板的方位，从而使喷头从各个方位进行打印。通过本实用新型可以带动多个喷头进行打印，打印时间变短，打印速度提高，打印效率提升。固定套与第二导向套之间通过弹簧固定连接，减小第二导向套与固定套之间发生接触的缓冲，同时也便于第二导向套与固定套分离。第一导向套与第一导向杆可以对第二导向杆进行导向，避免第二导向杆在移动中发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种多喷头3D打印机，如图所示，包括机架1，机架1顶端内壁固定安装数根竖向的升降杆2，数根升降杆2底端通过一块水平的支撑板3固定连接，支撑板3底端中部活动安装带有电机的第一转轴4，第一转轴4底端固定安装水平的连接板5，连接板5底端四角均分别固定安装连接块6，每两块连接块6之间通过一根第一导向杆7固定连接，两根第一导向杆7相互平行并分别位于连接板5的前后两端，每根第一导向杆7上配合设有第一导向套8，第一导向杆7能穿过第一导向套8，两个第一导向套8之间通过一根第二导向杆9固定连接，第一导向杆7与第二导向杆9相互垂直，第二导向杆9上配合设有第二导向套10，第二导向杆9能穿过第二导向套10，连接板5底端中部活动安装带有电机的第二转轴11，第二转轴11底端固定安装固定套12，固定套12内设有插杆13，插杆13穿过固定套12，插杆13的一端与第二导向套10的底端铰接连接，固定套12与第二导向套10之间通过弹簧14固定连接，插杆13能穿过弹簧14，两个第二导向套10之间通过一根固定杆15固定连接，固定杆15位于第二导向杆9下方，固定杆15底端固定安装数个喷头16。通过升降杆2的伸展或收缩，可以使喷头16到达最佳位置然后进行打印，第二转轴11与固定套12固定连接，插杆13穿过固定套12，插杆13的一端与第二固定套10底端铰接连接，第二导向杆9穿过第二导向套10，进而第二转轴11旋转，可以带动插杆13旋转，使第二导向套10沿第二导向杆9移动，第二导向杆9与第一导向套8固定连接，第一导向杆7穿过第一导向套8，进而第二导向套10的移动可以带动第二导向杆9移动，并通过第一导向套8沿第一导向杆7移动，固定杆15与第二导向套10固定连接，从而带动喷头16往复移动，同时第一转轴4底端与连接板5固定连接，第一转轴4与支撑板3活动连接，进而通过第一转轴4的旋转，可以调整连接板5的方位，从而使喷头16从各个方位进行打印。通过本实用新型可以带动多个喷头16进行打印，打印时间变短，打印速度提高，打印效率提升。固定套12与第二导向套10之间通过弹簧14固定连接，减小第二导向套10与固定套12之间发生接触的缓冲，同时也便于第二导向套10与固定套12分离。第一导向套8与第一导向杆7可以对第二导向杆9进行导向，避免第二导向杆9在移动中发生偏移。
具体而言，本实施例所述的支撑板3底端开设环形槽17，连接板5顶端两侧分别固定安装插块18，插块18能插入至环形槽17内。插块18插入至环形槽17内，在旋转过程中可以对连接板5进行导向，使连接板5在旋转中受力更加均匀，结构更加稳定。
具体的，本实施例所述的升降杆2底端两侧分别固定连接倾斜的支撑杆19的一端，支撑杆19的另一端与支撑板3顶端固定连接。升降杆2与支撑板3之间通过支撑杆19固定连接，使其连接更加牢固，结构更加稳定。
进一步的，本实施例所述的插杆13另一端固定安装固定块20，固定块20的直径大于固定套12的直径。插杆13另一端安装固定块20，并且固定块20的直径大于固定套12的直径，可以防止插杆13在移动中与固定套12发生脱离，对插杆13进行限定，使其结构稳定，使用效果更好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。