本实用新型涉及PE管生产技术领域，具体涉及PE软管生产挤出机。
背景技术：
在制备PE软管的生产过程中，需要将原料融化后，再输送到模具中进行后续加工，如果原料在储料罐中存放的时间较长，原料的温度会降低，使得原料在传输过程中发生凝结附着在传输工具上，不但浪费了原材料，而且降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供PE软管生产挤出机，解决了如果原料在储料罐中存放的时间较长，原料的温度会降低，使得原料在传输过程中发生凝结附着在传输工具上，不但浪费了原材料，而且降低了生产效率的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
PE软管生产挤出机，包括储料罐、传送仓、控制台、模具、出料管，所述储料罐与传送仓连通，储料罐的出口与传送仓之间设置有加热仓，所述加热仓侧壁上设置有加热板，加热仓顶部设置有第一电动阀门，加热仓底部设置有第二电动阀门，第一电动阀门与储料罐的出口连接，第二电动阀门位于传送仓内的传送通道上方，传送通道内设有由电机带动的绞龙，绞龙的首端与电机仓内的电机相连，绞龙尾端依次连接有模具和出料管，控制台安装在传送仓上，所述第一电动阀门和第二电动阀门均由控制台控制。
进一步的，所述传送仓内设置有两个以上电热棒，所述电热棒位于传送通道下方。
进一步的，所述电机仓的仓壁为两层结构，从内到外分别为隔音层和防火层。
进一步的，所述隔音层为层结构，从内到外分别为吸音层和泡沫层，所述吸音层为蜂窝板结构。
进一步的，所述泡沫层内设置有两根以上真空管。
进一步的，所述真空管外壁覆盖有减震橡胶，减震橡胶通过粘合剂固定在真空管表面上。
进一步的，所述加热仓底面设置有温度计，所述储料罐外壁上设置有显示屏，温度计与显示屏信号线路相连。
进一步的，所述加热仓底面设置有环形滑轨，温度计滑动设置在滑轨上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将在PE软管生产挤出机上，通过在储料罐的出口与传送仓之间设置加热仓，原料在进入传送仓之前会先进入加热仓，通过加热仓内壁上的加热板进行加热，加热仓内的原材料加热完成之后，再打开第二电动阀门将原料加入到传送仓中，从而达到防止原料在传输过程中发生凝结附着在绞龙上的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电机仓的仓壁结构示意图。
图3为本实用新型的隔音层结构示意图。
图4为本实用新型的加热仓底面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型PE软管生产挤出机的一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制。通过在储料罐1的出口与传送仓2之间设置加热仓6，原料在进入传送仓2之前会先进入加热仓6，通过加热仓2内壁上的加热板7进行加热，加热仓6内的原材料加热完成之后，再打开第二电动阀门9将原料加入到传送仓2中，从而达到防止原料在传输过程中发生凝结附着在绞龙11上的目的。
图1还示出了本实用新型PE软管生产挤出机的另一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制, 所述传送仓2内设置有两个以上电热棒12，所述电热棒12位于传送通道下方。电热棒12可以提升传送通道内的温度，减缓原料热量的流失，从而达到防止原料在传送通道内凝结的目的。
图2示出了本实用新型PE软管生产挤出机的另一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制, 所述传送仓2内设置有两个以上电热棒12，所述电热棒12位于传送通道下方，所述电机仓的仓壁13为两层结构，从内到外分别是隔音层14和防火层15。防火层15可以提升电机仓的防火性能，对工厂的设备财产安全提供了保障。
图3还示出了本实用新型PE软管生产挤出机的另一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制, 所述传送仓2内设置有两个以上电热棒12，所述电热棒12位于传送通道下方，所述电机仓的仓壁13为两层结构，从内到外分别是隔音层14和防火层15，所述隔音层14为层结构，从内到外分别是吸音层16和泡沫层17，所述吸音层16为蜂窝板结构。蜂窝板结构的吸音层17可以通过蜂窝吸收部分音波，从而达到吸音效果，泡沫层17具有隔音能力可以阻挡噪音向仓外传播。
图3还示出了本实用新型PE软管生产挤出机的另一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制, 所述传送仓2内设置有两个以上电热棒12，所述电热棒12位于传送通道下方，所述电机仓的仓壁13为两层结构，从内到外分别是隔音层14和防火层15，所述隔音层14为层结构，从内到外分别是吸音层16和泡沫层17，吸音层16为蜂窝板结构，所述泡沫层17内设置有两根以上真空管。真空环境可以阻止声波的传播，真空管的设置极大的提升了泡沫层17的隔音能力。
图3还示出了本实用新型PE软管生产挤出机的另一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制， 所述传送仓2内设置有两个以上电热棒12，所述电热棒12位于传送通道下方，所述电机仓的仓壁13为两层结构，从内到外分别是隔音层14和防火层15，所述隔音层14为层结构，从内到外分别是吸音层16和泡沫层17，吸音层16为蜂窝板结构，所述泡沫层17内设置有两根以上真空管，所述真空管外壁覆盖有减震橡胶18，减震橡胶18通过粘合剂固定在真空管表面上。减震橡胶18可以减缓音波在传播过程中产生的震动，从而达到防止真空管被音波震碎的目的。
图4示出了本实用新型PE软管生产挤出机的另一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制， 所述传送仓2内设置有两个以上电热棒12，所述电热棒12位于传送通道下方，所述电机仓的仓壁13为两层结构，从内到外分别是隔音层14和防火层15，所述隔音层14为层结构，从内到外分别是吸音层16和泡沫层17，吸音层16为蜂窝板结构，所述泡沫层17内设置有两根以上真空管，所述真空管外壁覆盖有减震橡胶18，减震橡胶18通过粘合剂固定在真空管表面上，所述加热仓6底面设置有温度计19，所述储料罐1外壁上设置有显示屏20，温度计19与显示屏20信号线路相连。显示屏20上会显示出温度计19所检测到的温度，这样设置便于用户观察加热仓6原料的温度。
图4还示出了本实用新型PE软管生产挤出机的另一个实施例：PE软管生产挤出机，包括储料罐1、传送仓2、控制台3、模具4、出料管5，所述储料罐1与传送仓2连通，储料罐1的出口与传送仓2之间设置有加热仓6，所述加热仓6侧壁上设置有加热板7，加热仓6顶部设置有第一电动阀门8，加热仓6底部设置有第二电动阀门9，第一电动阀门8与储料罐1的出口连接，第二电动阀门9位于传送仓2内的传送通道上方，传送通道内设有由电机10带动的绞龙11，绞龙11的首端与电机仓内的电机10相连，绞龙11尾端依次连接有模具4和出料管5，控制台3安装在传送仓2上，所述第一电动阀门8和第二电动阀门9均由控制台3控制， 所述传送仓2内设置有两个以上电热棒12，所述电热棒12位于传送通道下方，所述电机仓的仓壁13为两层结构，从内到外分别是隔音层14和防火层15，所述隔音层14为层结构，从内到外分别是吸音层16和泡沫层17，吸音层16为蜂窝板结构，所述泡沫层17内设置有两根以上真空管，所述真空管外壁覆盖有减震橡胶18，减震橡胶18通过粘合剂固定在真空管表面上，所述加热仓6底面设置有温度计19，所述储料罐1外壁上设置有显示屏20，温度计19与显示屏20信号线路相连，加热仓6底面设置有环形滑轨，温度计19滑动设置在滑轨上。温度计19可以在滑轨上缓慢移动，避免了温度计19由于加热仓6内受热不均匀，导致检测温度过高或过低的问题，滑动设置的温度计19可以检测到加热仓6内原料各个位置的温度，提高了检测数据的可靠性。