本实用新型涉及3D眼镜生产设备技术领域，尤其涉及一种3D眼镜框架的挤出定型机的塑料颗粒自动化加注设备。
背景技术：
3D眼镜采用了当今最先进的"时分法"，通过3D眼镜与显示器同步的信号来实现。当显示器输出左眼图像时，左眼镜片为透光状态，而右眼为不透光状态，而在显示器输出右眼图像时，右眼镜片透光而左眼不透光，这样两只眼镜就看到了不同的游戏画面，达到欺骗眼睛的目的。以这样地频繁切换来使双眼分别获得有细微差别的图像，经过大脑计算从而生成一幅3D立体图像。3D眼镜的镜架是眼镜中重要的一部分，眼镜架通过塑料挤出成型。但是现有的塑料定型机其加料装置结构较为简单，需要工人手动加料，导致工人的劳动量较大，同时加料装置中的塑化结构较为简单，塑料颗粒的塑化效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的塑料定型机其加料装置结构较为简单，需要工人手动加料，导致工人的劳动量较大，同时加料装置中的塑化结构较为简单，塑料颗粒的塑化效率较低，而提出的一种3D眼镜框架的挤出定型机的塑料颗粒自动化加注设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种3D眼镜框架的挤出定型机的塑料颗粒自动化加注设备，包括定型机连接板，所述定型机连接板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴3上设有凸轮4，所述转动轴的一端贯穿其中一个所述第一支撑杆并连接有齿轮，所述定型机连接板的上侧设有与其固定连接的第一电动机，所述第一支撑杆远离定型机连接板的一端设有与其固定连接的第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间设有与其转动连接的蜗杆，所述蜗杆上设有进料箱，所述进料箱水平方向的内侧壁上设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆位于蜗杆的下方，所述固定杆上设有与其固定连接的连接块，所述连接块内设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的蜗轮，所述连接块的下侧插设有与其转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与蜗轮连接。
优选的，所述第一电动机的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的外侧壁上部分设有与齿轮啮合连接的直齿。
优选的，所述进料箱的两侧对称设有转动口，所述蜗杆插设在转动口中并与其转动连接。
优选的，其中一个所述第二支撑杆的一侧设有与其固定连接的连接座，所述连接座的上侧设有与其固定连接的第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端连接。
优选的，所述转动轴上对称套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与第一支撑杆的外侧壁固定连接。
优选的，所述进料箱的上端设有进料口，所述进料箱的前侧设有出料口，所述进料箱的侧壁内设有加热丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对现有的3D眼镜架生产用定型机的加料装置进行改进，通过传动结构带动进料箱自动加料，减少工人的劳动量，同时在定型机的塑化结构上加设搅拌装置，从而提高塑料颗粒的塑化效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种3D眼镜框架的挤出定型机的塑料颗粒自动化加注设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种3D眼镜框架的挤出定型机的塑料颗粒自动化加注设备进料箱的结构示意图。
图中：1定型机连接板、2第一支撑杆、3转动轴、4凸轮、5扭力弹簧、6齿轮、7转动盘、8第二支撑杆、9蜗杆、10进料箱、11固定杆、12连接块、13蜗轮、14搅拌轴、15连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种3D眼镜框架的挤出定型机的塑料颗粒自动化加注设备，包括定型机连接板1，定型机连接板1的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2，两个第一支撑杆2之间设有与其转动连接的转动轴3，转动轴3上设有凸轮4，转动轴3上对称套接有扭力弹簧5，扭力弹簧5的一端与第一支撑杆2的外侧壁固定连接，通过扭力弹簧5的弹力作用，使得进料箱10复位，转动轴3的一端贯穿其中一个第一支撑杆2并连接有齿轮6，定型机连接板1的上侧设有与其固定连接的第一电动机，第一电动机的输出轴上设有转动盘7，转动盘7的外侧壁上部分设有与齿轮6啮合连接的直齿，通过转动盘7上的直齿与齿轮6的啮合连接带动凸轮4转动，从而带动进料箱10转动，实现注料，第一支撑杆2远离定型机连接板1的一端设有与其固定连接的第二支撑杆8，两个第二支撑杆8之间设有与其转动连接的蜗杆9，其中一个第二支撑杆8的一侧设有与其固定连接的连接座15，连接座15的上侧设有与其固定连接的第二电动机，第二电动机的输出轴通过联轴器与蜗杆9的一端连接，蜗杆9上设有进料箱10，进料箱10的上端设有进料口，进料箱10的前侧设有出料口，进料箱10的侧壁内设有加热丝，进料箱10的两侧对称设有转动口，蜗杆9插设在转动口中并与其转动连接，进料箱10水平方向的内侧壁上设有与其固定连接的固定杆11，固定杆11位于蜗杆9的下方，固定杆11上设有与其固定连接的连接块12，连接块12内设有转动槽，转动槽中插设有与其转动连接的蜗轮13，连接块12的下侧插设有与其转动连接的搅拌轴14，搅拌轴14的上端与蜗轮13连接，由于蜗杆9与蜗轮13啮合连接传动，所以蜗杆9转动将带动与蜗轮13连接的搅拌轴14转动，通过搅拌轴14对进料箱10内的塑料颗粒进行搅拌，从而提高塑料颗粒的塑化效率，首先将塑料颗粒倒入进料箱10内对加热丝通电，然后启动第二电动机，通过第二电动机带动蜗杆9转动，由于蜗杆9与蜗轮13啮合连接传动，所以蜗杆9转动将带动与蜗轮13连接的搅拌轴14转动，通过搅拌轴14对进料箱10内的塑料颗粒进行搅拌，再启动第一电动机，通过第一电动机带动转动盘7转动，由于转动盘7上的直齿与齿轮6啮合连接传动，所以转动盘7转动将带动与齿轮6连接的转动轴3转动，从而带动凸轮4转动，通过凸轮4的转动带动进料箱10转动，使得进料箱10内塑化的颗粒从出料口上倒入到定型机内，当转动盘7上的直齿与齿轮6脱开时，通过扭力弹簧5的弹力作用，使得进料箱10复位，通过进料箱10的往复运动实现定型机的自动加料。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将塑料颗粒倒入进料箱10内对加热丝通电，然后启动第二电动机，通过第二电动机带动蜗杆9转动，由于蜗杆9与蜗轮13啮合连接传动，所以蜗杆9转动将带动与蜗轮13连接的搅拌轴14转动，通过搅拌轴14对进料箱10内的塑料颗粒进行搅拌，再启动第一电动机，通过第一电动机带动转动盘7转动，由于转动盘7上的直齿与齿轮6啮合连接传动，所以转动盘7转动将带动与齿轮6连接的转动轴3转动，从而带动凸轮4转动，通过凸轮4的转动带动进料箱10转动，使得进料箱10内塑化的颗粒从出料口上倒入到定型机内，当转动盘7上的直齿与齿轮6脱开时，通过扭力弹簧5的弹力作用，使得进料箱10复位，通过进料箱10的往复运动实现定型机的自动加料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。