本实用新型属于保温管生产技术领域，具体涉及一种保温管生产线。
背景技术：
保温管生产线的用途是用于供热或输气、输油等行业需要的保温管材的生产。保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。
现有的保温管生产线，在闲置不工作的时候，生产线中的料斗并没有防护措施，有可能会导致料斗内进入会场或者其他颗粒较大的杂质，如果杂质进入挤出机的入口，那么在下次使用的时候，将会对下一批出来的保温管的保温度和光滑度造成不好的影响，进而损失了原材料的成本和施工时间的成本，因为主机整体体型较大，大部分材料为铁制，所以质量也较重，在对主机进行搬运和移动的时候，需要较多的人员一起搬动，这样的话不仅搬运效率而且还浪费劳动力的问题，为此我们提出一种保温管生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保温管生产线，以解决上述背景技术中提出现有的保温管生产线，在闲置不工作的时候，生产线中的料斗并没有防护措施，有可能会导致料斗内进入会场或者其他颗粒较大的杂质，如果杂质进入挤出机的入口，那么在下次使用的时候，将会对下一批出来的保温管的保温度和光滑度造成不好的影响，进而损失了原材料的成本和施工时间的成本，因为主机整体体型较大，大部分材料为铁制，所以质量也较重，在对主机进行搬运和移动的时候，需要较多的人员一起搬动，这样的话不仅搬运效率而且还浪费劳动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管生产线，包括主机和涂胶机，所述主机的前表面设置有箱门，且所述主机与箱门通过铰链进行固定连接，所述主机的顶部设置有料斗，所述料斗的一侧设置有固定杆，且所述料斗与固定杆通过焊接方式进行固定连接，所述固定杆的顶部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有防护罩，且所述转轴与防护罩通过焊接方式进行固定连接，所述防护罩的底部设置有橡胶圈，且所述防护罩与橡胶圈通过胶液粘合进行固定连接，所述主机的一端设置有减速机，所述减速机的右侧设置有电机，所述主机的左侧表面设置有固定板，且所述主机与固定板通过焊接方式进行固定连接，所述固定板的底部设置有气压杆，且所述固定板与气压杆通过焊接方式进行固定连接，所述气压杆的底部设置有滚轮，且所述气压杆与滚轮通过焊接方式进行固定连接，所述主机的一侧设置有挤出机，所述挤出机的左侧设置有定型平台，所述定型平台的底侧设置有动力箱，且所述定型平台与动力箱通过螺母进行固定连接，所述涂胶机的顶部设置有涂胶料斗，且所述涂胶机与涂胶料斗通过焊接方式进行固定连接，所述涂胶料斗的左侧设置有涂胶挤出机，所述涂胶机的一侧设置有缠绕机，所述缠绕机的前表面设置有缠绕棍。
优选的，所述缠绕棍为圆柱体形状结构。
优选的，所述气压杆为中空可伸缩结构。
优选的，所述主机与减速机通过螺母进行固定连接。
优选的，所述料斗与主机通过焊接方式进行固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，防护罩的设置可以防止人为有意或者无意的向料斗内丢乱七八糟的杂质，进而防止了杂质进入挤出机，提高了保温管的生产质量，滚轮的设置可以有效的提高搬运效率，不需要多人抬起主机，极大的降低了人力成本，气压杆的设置可以随意的控制滚轮与地面的距离，避免滚轮一直支撑着主机，提高了滚轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的生产线正视结构示意图；
图2为本实用新型的料斗立体结构示意图；
图3为本实用新型的主机正视结构示意图；
图4为本实用新型的气压杆结构示意图；
图中：1-主机、2-箱门、3-电机、4-减速机、5-料斗、6-挤出机、7-定型平台、8-动力箱、9-涂胶挤出机、10-涂胶机、11-缠绕机、12-缠绕棍、13-固定杆、14-转轴、15-防护罩、16-橡胶圈、17-固定板、18-气压杆、19-滚轮、20-涂胶料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管生产线，包括主机1和涂胶机10，主机1的前表面设置有箱门2，且主机1与箱门2通过铰链进行固定连接，主机1的顶部设置有料斗5，料斗5的一侧设置有固定杆13，且料斗5与固定杆13通过焊接方式进行固定连接，固定杆13的顶部设置有转轴14，转轴14的一侧设置有防护罩15，且转轴14与防护罩15通过焊接方式进行固定连接，防护罩15的底部设置有橡胶圈16，且防护罩15与橡胶圈16通过胶液粘合进行固定连接，主机1的一端设置有减速机4，减速机4的右侧设置有电机3，主机1的左侧表面设置有固定板17，且主机1与固定板17通过焊接方式进行固定连接，固定板17的底部设置有气压杆18，且固定板17与气压杆18通过焊接方式进行固定连接，气压杆18的底部设置有滚轮19，且气压杆18与滚轮19通过焊接方式进行固定连接，主机1的一侧设置有挤出机6，挤出机6的左侧设置有定型平台7，定型平台7的底侧设置有动力箱8，且定型平台7与动力箱8通过螺母进行固定连接，涂胶机10的顶部设置有涂胶料斗20，且涂胶机10与涂胶料斗20通过焊接方式进行固定连接，涂胶料斗20的左侧设置有涂胶挤出机9，涂胶机10的一侧设置有缠绕机11，缠绕机11的前表面设置有缠绕棍12。
为了使缠绕机11便于工作，本实施例中，优选的，缠绕棍12为圆柱体形状结构。
为了使气压杆18便于进行伸缩，本实施例中，优选的，气压杆18为中空可伸缩结构。
为了使主机1与减速机4之间的连接稳定，本实施例中，优选的，主机1与减速机4通过螺母进行固定连接。
为了使料斗5与主机1,主机1与减速机4之间的连接稳定，本实施例中，优选的，料斗5与主机1通过焊接方式进行固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在我们准备搬运主机1的时候，我们可以先控制气压杆18伸展开来，直至滚轮19接触地面并且主机1远离地面，然后一至两人推动主机1到合适的地点即可，在我们不使用保温管生产线的时候，我们可以将料斗5顶端的防护罩15旋转到料斗5的顶部，防护罩15底端的橡胶圈16也可以增加防护罩15与料斗5之间的紧密型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。