本实用新型涉及打印技术领域，具体涉及一种3D打印系统。
背景技术：
中国作为世界第一的制造中心，近年来人工劳动力成本不断增加且效率低、危险性较高。随着工业产业的产型升级，工业机器人的应用呈逐年增长的趋势。3D打印机在一定程度上，也可以概括为工业机器人的一种。
现有技术中的3D打印机又称三维打印机，是利用增材制造技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，利用该技术将物体的数字模型计算后分割成若干层，进而规划每一层的打印轨迹，运用特殊塑料、粉末状金属等可粘合材料，通过打印设定好的轨迹，一层层的粘合材料来制造所需要的三维物体。
因为3D打印机需要使用数字模型，数字模型则需要有计算机来生成，而现有技术中，3D打印机系统包含有计算机、主板、喷头等结构，其中，计算机与主板之间使用USB2.0连接，因受到带宽的限制，导致传输速度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印系统，用以解决现有计算机与主板之间使用USB2.0连接，因受到带宽的限制，导致传输速度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种3D打印系统，所述系统包括：主机、系统主板、喷头控制子系统；
所述主机设置有第一USB3.0接口，所述系统主板设置有第二USB3.0 接口，所述第一USB3.0接口与所述第二USB3.0接口之间通过数据线连接；
所述系统主板与所述喷头控制子系统连接。
进一步地，所述系统主板与所述喷头控制子系统之间通过光纤连接。
进一步地，所述系统还包括：拖链；
所述系统主板与所述喷头控制子系统之间通过所述拖链连接，且所述光纤设置在所述拖链内。
进一步地，所述喷头控制子系统包括：转接板、喷头转接板、喷头；
所述转接板与所述系统主板连接；
所述转接板与所述喷头转接板连接；
所述喷头与所述喷头转接板连接。
进一步地，所述转接板与所述系统主板之间通过光纤连接。
进一步地，所述转接板与所述喷头转接板之间通过低电压差分信号线连接。
进一步地，所述喷头与所述喷头转接板之间通过喷头线连接。
进一步地，所述喷头控制子系统包括至少一个所述喷头转接板；
所述转接板分别与每个所述喷头转接板连接。
进一步地，所述喷头控制子系统包括至少一个所述喷头；
所述喷头转接板分别与每个所述喷头连接。
本实用新型具有如下优点：
主机和系统主板之间通过USB3.0的数据线进行连接，保证了带宽，且未来可扩展性强，以及系统主板与所述喷头控制子系统之间通过光纤连接，具有传输衰减小、传输距离远等效果，并且减少了板卡的数量，降低了小车的重量，提高了打印速度等效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的3D打印系统的结构示意图；
图2为现有技术提供的3D打印系统的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1为本实用新型实施例提供的3D打印系统的结构示意图，图2为现有技术提供的3D打印系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的3D打印系统包括：主机1、系统主板2、喷头控制子系统3。
其中，主机1用于生成数字模型等图像信息，其可以由用户进行操作。系统主板2用于将主机1传输的数据进行分发。喷头控制子系统3 用于实际作业，制作3D模型或者3D产品。
如图2所示，现有技术中，主机和主板之间通过USB2.0的数据线进行连接，由于USB2.0的带宽存在瓶颈，未来可扩展性差，因此，在本实用新型实施例中，采用USB2.0的数据线进行连接。具体的，如图1所示，主机1设置有第一USB3.0接口，系统主板2设置有第二USB3.0接口，第一USB3.0接口与第二USB3.0接口之间通过数据线连接。当需要进行 3D打印时，用户在主机1端进行操作，将图像信息发送至系统主板2，由于系统主板2与喷头控制子系统3连接，使得系统主板可以控制喷头控制子系统3，通过喷头控制子系统3中的喷头喷洒材料，形成3D模型或者3D产品。
如图2所示，现有技术中，主板和数字板之间通过电缆连接，由于线缆自身带宽、信号衰减等特性，导致存在线缆多、传输速率低、传输距离短、可靠性差的问题，因此，在本发明实施例中，系统主板2与喷头控制子系统3之间通过光纤连接。由于光纤传输衰减小，传输距离可达数百米，远大于电缆10米左右的传输距离，使得3D打印系统打印尺寸不再受限于传输距离的限制。进一步地，为了方便控制，以及防止光纤缠绕，在本发明实施例中的3D打印系统中，还包括拖链，系统主板2 与喷头控制子系统3之间通过拖链4连接，且光纤设置在拖链4内。通过拖链4的移动，带动光纤移动。
如图1所示，本实用新型实施例提供的喷头控制子系统3包括：转接板31、喷头转接板32、喷头33。转接板31、喷头转接板32、喷头33 均设置在小车上，其中，转接板31与系统主板2连接；转接板31与喷头转接板32连接；喷头33与喷头转接板32连接。优选的，转接板31 与系统主板2之间通过光纤连接，其效果参照前述说明，此处不在进行赘述。
在一个具体的实现过程中，转接板31与喷头转接板32之间通过 LVDS(Low-Voltage Differential Signaling，低电压差分信号)线连接。喷头33与喷头转接板32之间通过喷头线连接。
将图2与图1进行比较，可以看出，在本发明实施例中提供的喷头控制子系统3中，板卡的数量明显减少，现有技术中的小车上的喷头控制子系统实际由数字板、驱动板和喷头小板三种板卡组成，造成小车上板卡种类多、尺寸大，最终造成小车尺寸过大、过重，对机械强度要求比较高，小车运行速度受到限制的问题，而本发明实施例中的喷头控制子系统3减少了板卡的数量，小车总体机械尺寸减小，从而降低了小车重量，降低了对机械强度的要求，提高了打印速度。并且，随着板卡数量的减少，减少了板卡之间的连接线，当出现故障时，维护起来更加的方便。
为了提高打印速度，以及打印的准确性，在本发明实施例中，喷头控制子系统3包括至少一个喷头转接板32；转接板31分别与每个喷头转接板32连接。喷头控制子系统3包括至少一个喷头33；喷头转接板32 分别与每个喷头33连接。
本实用新型实施例提供的3D打印系统，主机和系统主板之间通过 USB3.0的数据线进行连接，保证了带宽，且未来可扩展性强，以及系统主板2与喷头控制子系统3之间通过光纤连接，具有传输衰减小、传输距离远等效果，并且减少了板卡的数量，降低了小车的重量，提高了打印速度等效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。