本实用新型涉及模具技术领域。
背景技术：
目前，软硬胶套啤易碎品所用的注塑模具系统中，模镶件与易碎品相抵设，在合模的过程中，因为上下模的挤压，容易造成易碎品的损坏，同时因为易碎品厚度的不同，需要调整模镶件的高度，因此在软硬胶套啤易碎品的注塑中，操作不便且产品合格率低，破损率高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具系统，能用于软硬胶套啤易碎品的注塑。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统，包括A板、与所述的A板相配合的位于所述的A板左侧的B板、活动设置在所述的B板上的后模镶件，所述的后模镶件的一端部可以与易碎品相抵设且另一端部可以与所述的B板相抵设，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括弹性件，所述的弹性件的一端部抵设在所述的B板上且另一端部抵设在所述的后模镶件上。
具体地，所述的后模镶件上有凹槽，所述的弹性件穿设在所述的凹槽内。
具体地，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括通孔、与所述的通孔相连通的抽气装置，所述的通孔设置在所述的B板上。
具体地，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括顶针组件、能随着所述的顶针组件的滑动而运动的顶针板，所述的顶针板的一端部与所述的顶针组件固定连接且另一端部与所述的易碎品相抵设，所述的顶针板包括多根顶针。
优选地，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括设置在所述的B板上且与所述的易碎品相配合的滑块。
优选地，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括设置在所述的顶针组件的左侧且与所述的顶针组件活动连接的底板、一端部固定设置在所述的底板上且另一端部穿设在所述的B板内的回针、一端部抵设在所述的顶针组件上且另一端部抵设在所述的B板上的复位弹簧。
具体地，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括设置在所述的A板的右侧且与所述的A板可拆卸连接的水口板、设置在所述的水口板的右侧且与所述的水口板可拆卸连接的面板。
具体地，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括固定设置在所述的A板上用于注塑软胶的浇口，硬胶成品套设在所述的易碎品上，所述的软胶在所述的硬胶成品上注塑成型。
优选地，所述的软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括固定设置在所述的面板上、穿设在所述的水口板内且可以与所述的浇口相配合的拉料针，当所述的A板与所述的水口板相接触且所述的水口板与所述的面板相接触时，所述的浇口与所述的拉料针相连通，当所述的水口板与所述的面板相分离时，所述的浇口与所述的拉料针相分离。
进一步优选地，所述的易碎品为眼镜片。
本文所涉及到上下左右内外的方位词，是以图1的方位作定义的。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过在后模镶件上设置弹性件，在A板与B板合模时，减少了易碎品的破损率，同时该软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还能适用于不同厚度的易碎品而不需要频繁更换后模镶件，大大缩短了产品成型周期，提高产品合格率，降低了企业的生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统的模具打开放入易碎品和硬胶成品的平面示意图；
附图2为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统的模具合模注塑软胶的平面示意图；
附图3为附图2的局部放大图；
附图4为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统的模具合模注塑软胶的剖面图；
附图5为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统的面板拉开，拉料针拉出的平面示意图；
附图6为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统的面板拉开，拉料针拉出的剖面图；
附图7为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统的水口板拉开的平面示意图；
附图8为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统注塑完成后，A板打开滑块退出的平面示意图；
附图9为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统注塑完成后，A板打开滑块退出的右视图；
附图10为本实用新型软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统的滑块退出后，顶针板顶出软硬胶套啤易碎品的平面示意图；
其中： 11、A板；12、B板；13、顶针组件；14、回针；15、底板；16、复位弹簧；17、水口板；18、面板；21、后模镶件；22、弹性件；23、通孔；31、易碎品；32、硬胶成品；33、软胶；4、顶针；5、浇口；6、拉料针；7、滑块。
具体实施方式
如各附图所示，本实用新型涉及一种软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统，包括底板15、顶针组件13、回针14、复位弹簧16、B板12、A板11、水口板17、面板18。
底板15设置在顶针组件13的左侧且与顶针组件13活动连接，回针14的一端部固定设置在底板15上且另一端部穿设在B板12内，复位弹簧的一端部抵设在顶针组件13上且另一端部抵设在B板12上，A板11与B板12相配合且设置在B板12的右侧，水口板17设置在A板11的右侧且与A板11可拆卸连接，面板18设置在水口板17的右侧且与水口板17可拆卸连接。
顶针组件13包括上顶针组件、与上顶针组件固定连接的下顶针组件，上顶针组件设置在下顶针组件的右侧。
该软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还包括后模镶件21、弹性件22、凹槽、通孔23、抽气装置、浇口5、拉料针6、顶针板、滑块7。
后模镶件21活动设置在B板12上，后模镶件21的一端部可以与易碎品31相抵设且另一端部可以与B板12相抵设。本实施例中，易碎品31为眼镜片。为了在合模中，减少眼镜片的破损，本软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还设置了弹性件22，弹性件22的一端部抵设在B板12上且另一端部抵设在后模镶件21上，弹性件22的设置还能够减少后模镶件21的更换，使该软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统能用于多种不同厚度的眼镜片。本实施例中，弹性件22为弹簧，为了使弹簧不偏移位置，后模镶件21上还设置有凹槽，弹簧穿设在凹槽内。
本软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统为卧式系统，因此为了能够让易碎品31更好地与后模镶件21相抵设而不掉落，本实施例中，B板12上还设置有通孔23及与通孔23相连通的抽气装置，抽气装置与通孔23相配合，使得B板12内部形成负压环境，使得眼镜片能更好与后模镶件21相抵设而不掉落。
浇口5固定设置在A板11上用于对眼镜片注塑软胶33，硬胶成品32套设在眼镜片上，软胶33在硬胶成品32上注塑成型；拉料针6固定设置在面板18上、穿设在水口板17内且可以与浇口5相配合，当A板11与水口板17相接触且水口板17与面板18相接触时，浇口5与拉料针6相连通，从而软胶33可以在硬胶成品32上注塑成型；当水口板17与面板18相分离时，浇口5与拉料针6相分离，水口板17与A板11进一步分离，拉断料头，注塑完成。
为了方便脱模，该软硬胶套啤易碎品注塑的模具系统还在B板12上设置了滑块7，滑块7与软硬胶套啤眼镜片相配合，产品脱模时，滑块7与软硬胶套啤眼镜片相分离；顶针板包括多根顶针4，顶针4的一端部与下顶针组件固定连接且另一端部与眼镜片相抵设，顶针4能随着顶针组件13的滑动而运动从而将软硬胶套啤眼镜片顶出模具系统。
工作原理：
将A板11打开，脱离B板12，将眼镜片放在在后模镶件21上，再将硬胶成品32套设在眼镜片上，再将A板11与B板12相接触，合模，进行软胶33的注塑，注塑完成后，将面板18与水口板17相分离，再将水口板17与A板11相分离，拉断料头，完成注塑过程，打开A板11，退出滑块7，顶针4将软硬胶套啤眼镜片顶出，完成脱模过程。
如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。