一种纸箱板覆膜机压合装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱板生产设备领域，尤其涉及一种纸箱板覆膜机压合装置。

背景技术：

覆膜工艺是一种印品表面加工工艺，经覆膜的印刷品表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，现有国内覆膜设备中，精度难以提升成为制约覆膜机发展的主要原因，尤其是覆膜机在高速运动时覆膜精度即纸张搭接精度很不理想，机械运转过程中，轴旋转时，由于轴和轴上的零件配合间隙过大、安装对中不良和结构设计不合理，都会产生不平衡的离心力，从而引起轴震动，若发生共振，轴的振幅将急剧增大，严重影响机器的正常工作，如果压合不好，覆膜产生气泡，纸品或薄膜易损坏，影响了正常的生产，增加了次品数量。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了压合过程震动比较小，覆膜精度高的纸箱板覆膜机压合装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种纸箱板覆膜机压合装置，包括电机、导柱、光辊、胶辊和调节杆，光辊辊轴轴端设有齿轮，齿轮通过同步带与电机轴连接的小齿轮连接，光辊通过固定块固定于两根导柱间上部，胶辊通过滑块固定于两根导柱间光辊的正下方，胶辊的辊轴端设有托架，托架的下部内部中空，调节杆的顶部为中空套筒，托架的下部套接在调节杆的顶部套筒内，托架的中空下部与中空套筒间设有支撑弹簧，调节杆的下部为蜗杆副结构，蜗杆副的蜗轮上连接有手柄。

所述的光辊的表面设置有弹性层。

所述的同步带内环表面制有齿形，与齿轮和小齿轮啮合。

所述的导柱上固定块和滑块间设有弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对压合时光辊震动大的工况，在光辊上安装齿轮，以同步带与电机连接，减少冲击震动，光辊表面的弹性层接触到薄膜压合时也具有减震作用，同时也减小对薄膜的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-齿轮；2-小齿轮；3-同步带；4-滑块；5-导柱；6-手柄；7-弹性层； 8-光辊；9-弹簧；10-胶辊；11-托架；12-中空套筒；13-支撑弹簧；14-调节杆； 15-固定块。

具体实施方式

一种纸箱板覆膜机压合装置，包括电机、导柱5、光辊8、胶辊10和调节杆 14，光辊8辊轴轴端设有齿轮1，齿轮1通过同步带3与电机轴连接的小齿轮2 连接，光辊8通过固定块15固定于两根导柱5间上部，胶辊10通过滑块4固定于两根导柱5间光辊8的正下方，胶辊10的辊轴端设有托架11，托架11的下部内部中空，调节杆14的顶部为中空套筒12，托架11的中空下部与中空套筒 12间设有支撑弹簧13，调节杆14的下部为蜗杆副结构，蜗杆副的蜗轮上连接有手柄6。

所述的光辊8的表面设置有弹性层7。

所述的同步带3内环表面制有齿形，与齿轮1和小齿轮2啮合。

所述的导柱5上固定块15和滑块4间设有弹簧9。

应用时，复合的薄膜和纸张进入光辊8和胶辊10间时电机带动小齿轮2，小齿轮2通过同步带3带动齿轮1转动，进而光辊8转动，同步带3传动兼有普通带传动和啮合传动的优点，传动平稳，冲击振动小，调节杆14通过调节托架 11的定位调节滑块4在胶辊10上的位置，进而调节光辊8与胶辊10间的缝隙，确定最佳间距保证压合质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。