实用新型涉及一种模具，特指一种可快速冷却的模具结构。
背景技术：
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。冷却通常占成型周期的绝大部分时间，因为控制成型周期提高产能，加快制品冷却是至关重要的；另外模具的工作稳定也是提高成型效率的主要因素。
技术实现要素：
本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种快速均匀冷却、工作稳定的模具结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可快速冷却的模具结构，包括上固定板及下固定板，在上固定板与下固定板之间设置有相扣合的上模板及下模板，上模板及下模板之间形成有一个模腔；并在所述的上固定板上设置有灌嘴，所述的灌嘴贯穿上固定板及上模板与模腔相连接。在下模板与下固定板之间设置有两块立板，并在所述的下固定板上设置上顶出板及下顶出板，在所述的上顶出板与下模板之间若干顶针及弹簧，且所述的顶针穿下模板至模腔。将所述的上模板设置成上模板上部及上模板下部，在所述的上模板上部及上模板下部之间设置一个上模板腔室；将所述的下模板设置成下模板上部及下模板下部，在所述的下模板上部及下模板下部之间设置一个下模板腔室。在所述的上模板上部上设置右若干流道孔Ⅰ，流道孔Ⅰ与上模板腔室相通；在所述的下模板上部设置右若干个流道孔Ⅱ，流道孔Ⅱ与下模板腔室相通。所述的上模板上部、上模板下部、下模板上部及下模板下部均通过注塑成型。所述的上模板上部与上模板下部之间及下模板上部与下模板下部之间均通过焊接连接。
通过采用上述技术方案，将上模板设置成上模板上部及上模板下部，在上模板上部及上模板下部之间设置一个上模板腔室；将下模板设置成下模板上部及下模板下部，在下模板上部及下模板下部之间设置一个下模板腔室；并在上模板上部上设置右若干流道孔Ⅰ，流道孔Ⅰ与上模板腔室相通；在所述的下模板上部设置右若干个流道孔Ⅱ，流道孔Ⅱ与下模板腔室相通；将流道孔Ⅰ及流道孔Ⅱ连接输送冷却业的管道，从而提高了上模板及下模板与冷却液的接触面积的同时，使冷却液更好的包裹住模腔，使整体的冷却时间大大提升。通过上模板上部、上模板下部、下模板上部及下模板下部均通过注塑成型，能提高各部分整体的强度，从而提高了模具整体的稳定性。通过将上模板上部与上模板下部之间及下模板上部与下模板下部之间均焊接连接在一起，大大提高了上模板上部与上模板下部之间及下模板上部与下模板下部之间的连接性能，同时也使焊接后的上模板及下模板板结构刚度变大大，整体性变得更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为实用新型实施例的正视图；
图3为实用新型实施例的测视图；
图4为实用新型实施例的剖视图；
附图中标记及相应的部件名称：1-上固定板、2-上模板、2a-上模板上部、 2b-上模板下部、2c-流道孔Ⅰ、2d-上模板腔室、3-下模板、3a-下模板上部、 3b-下模板下部、3c-流道孔Ⅱ、3d-下模板腔室、3e-模腔、4-立板、5-下固定板、6-上顶出板、7-下顶出板、8-弹簧、9-灌嘴、10-顶针。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种可快速冷却的模具结构，包括上固定板1及下固定板5，在上固定板1 与下固定板5之间设置有相扣合的上模板2及下模板3，上模板2与下模板3之间形成有一个模腔3e。并在所述的上固定板1上设置有灌嘴9，所述的所述的灌嘴9通过螺栓固定在上固定板1上，且灌嘴9贯穿上固定板1及上模具板2 与模腔3e相连接。在下模板3与下固定板5之间设置有两块立板4，立板4通过螺栓与下模板3及下固定板5相连接；并在所述的下固定板5上设置上顶出板6及下顶出板7，所述的上顶出板6与下顶出板7通过螺栓连接；在所述的上顶出板7与下模板3之间若干顶针10及弹簧8，且所述的顶针10穿下模板3至模腔3e。将所述的上模板2设置成上模板上部2a及上模板下部2b两个部分，在所述的上模板上部2a及上模板下部2b之间设置一个上模板腔室2d；将所述的下模板3设置成下模板上部3a及下模板下部3b两个部分，在所述的下模板上部3a及下模板下部3b之间设置一个下模板腔室3d。在所述的上模板上部2a 上设置右若干流道孔Ⅰ2c，流道孔Ⅰ2c与上模板腔室2d相通；在所述的下模板上部3a设置右若干个流道孔Ⅱ3c，流道孔Ⅱ3c与下模板腔室3d相通。所述的上模板上部2a、上模板下部2b、下模板上部3a及下模板下部3b均通过注塑成型。所述的上模板上部2a与上模板下部2b之间及下模板上部3a与下模板下部 3b之间均通过焊接连接。
通过采用上述技术方案，将上模板2设置成上模板上部2a及上模板下部2b，在上模板上部2a及上模板下部2b之间设置一个上模板腔室3d；将下模板3设置成下模板上部3a及下模板下部3b，在下模板上部3a及下模板下部3b之间设置一个下模板腔室3d；并在上模板上部2a上设置右若干流道孔Ⅰ2c，流道孔Ⅰ 2c与上模板腔室2d相通；在所述的下模板上部3a设置右若干个流道孔Ⅱ3c，流道孔Ⅱ3c与下模板腔室3d相通；将流道孔Ⅰ及流道孔Ⅱ连接输送冷却业的管道，从而提高了上模板及下模板与冷却液的接触面积的同时，使冷却液更好的包裹住模腔3e，使整体的冷却时间大大提升。通过上模板上部2a、上模板下部 2b、下模板上部3a及下模板下部3b均通过注塑成型，能提高各部分整体的强度，从而提高了模具整体的稳定性。通过将上模板上部2a与上模板下部2b之间及下模板上部3a与下模板下部3b之间均焊接连接在一起，大大提高了上模板上部2a与上模板下部2b之间及下模板上部3a与下模板下部3b之间的连接性能，同时也使焊接后的上模板2及下模板3结构刚度变大大，整体性变得更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。