本实用新型涉及一种油封模具，具体地说是一种夹布油封模具。
背景技术：
目前，在机械设备应用广泛的今天，对机械要求也随之提高，对机械设备经常出现的泄露，检修时往往是将设备进行较大的拆卸才能进行更换，随之应运而生的夹布油封得到了很好的解决，但普遍的夹布油封模具制造麻烦，成型工艺复杂，且成本较高。目前关于骨架油封的模具有很多，但是有关夹布油封的模具却很少，夹布油封模具结构与骨架油封的结构有本质的区别：一、骨架油封模具的模具结构是两层模具带可活动镶芯的。二、骨架油封的模具唇口是需要预留加工量后制品的唇口后车削而成的。常规的夹布油封模具制造麻烦，成型工艺复杂，且成本较高。常规的夹布油封与骨架油封的加工方式想接近，模具结构带有可活动镶芯，但是型芯反复取拿会出现磕碰，或者取拿时镶芯与模具底层会出现划伤拉毛的现象，模具的使用寿命有很大的伤害。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种夹布油封模具。本实用新型采用的技术手段如下：
一种夹布油封模具，包括上层模具、中层模具和下层模具，所述上层模具包括圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径大于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面之间的夹角为98°-100°；
所述圆盘Ⅰ的下表面与所述圆形凸起Ⅰ的上表面固定连接，所述圆盘Ⅰ与所述圆形凸起Ⅰ之间形成一个环形缺口，所述环形缺口作为抬起所述夹布油封模具用的起模具口，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面与所述圆形凸起Ⅰ的下表面固定连接，所述圆形凸起Ⅰ的直径小于所述圆盘Ⅰ的直径，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径小于所述圆形凸起Ⅰ的直径；
所述中层模具包括圆环，所述圆环的外径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆环的内壁中间设有环形凸起Ⅰ，所述环形凸起Ⅰ的轴线与所述圆环的轴线重合，所述环形凸起Ⅰ的内径小于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁相匹配，所述圆台形凸起Ⅰ的外壁与所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分连接，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面与所述环形凸起ⅠⅡ的上表面连接；所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁为了方便与所述圆环的内壁连接，起到了定位功能，所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁与所述圆环的内壁上部分无间隙滑动配合；
所述下层磨具包括圆盘Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅲ，所述圆盘Ⅱ的直径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的直径与所述圆形凸起Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的下表面与所述圆盘Ⅱ的上表面固定连接，所述圆台形凸起Ⅱ的上表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面与所述圆形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的底端与所述环形凸起Ⅰ的下表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相匹配且与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相连接，所述圆形凸起Ⅲ的下表面与所述圆台形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆形凸起Ⅲ的上表面与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面连接，所述圆形凸起Ⅲ的直径小于所述环形凸起Ⅰ的内径；所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁方便与所述圆环的内壁连接，起到了定位功能，所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁与所述圆环的内壁下部分无间隙滑动配合；
所述圆形凸起Ⅰ的轴线、所述圆台形凸起Ⅰ的轴线、所述圆环的轴线、所述圆盘Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅱ的轴线、所述圆台形凸起Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅲ的轴线均与所述圆盘Ⅰ的轴线重合；
所述夹布油封模具还包括贯穿所圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ、圆形凸起Ⅲ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆盘Ⅱ的中心通孔，且所述中心通孔的轴线与所述圆盘Ⅰ的轴线重合；
所述圆台形凸起Ⅰ、所述环形凸起Ⅰ、所述圆台形凸起Ⅱ和所述圆形凸起Ⅲ围成一密封的型腔；且所述型腔的边缘的光泽的不低于0.8。
所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在紧临所述型腔外沿处设有环形凹槽Ⅰ，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在紧临所述型腔内沿处设有环形凹槽Ⅱ，所述圆台形凸起Ⅱ的上表面在紧邻所述型腔外沿处设有环形凹槽Ⅲ，所述环形凹槽Ⅰ、所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ的横截面均呈矩形，且所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ均与所述环形凹槽Ⅰ相匹配；所述环形凹槽Ⅰ、环形凹槽Ⅱ、环形凹槽Ⅲ用来储存因合模时被挤压出的胶料，所述环形凹槽Ⅰ、所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ的横截面均呈矩形用来保证撕边的效果。
所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在所述环形凹槽Ⅰ和所述环形凹槽Ⅱ之间设有伸入所述型腔内的环形凸台，所述环形凸台的轴线与所述圆盘Ⅰ的轴线重合，所述环形凸台的内壁的上端设有环形沟槽，所述环形沟槽的远离所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面斜交，所述环形沟槽的靠近所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁与所述环形沟槽的远离所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁平行，所述环形凸台的内壁在所述环形沟槽的下方设有环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅱ的横截面呈圆弧状，所述环形凸起Ⅱ的上部与所述环形沟槽的靠近所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁连接，所述环形凸起Ⅱ的下部与所述环形凸台的内壁连接；
所述圆形凸起Ⅲ的外壁在所述环形凸起Ⅱ的圆心的正对处设有横截面呈V型的环形凹槽Ⅳ。
所述环形凸起Ⅱ的设置是使用所述夹布油封模具生产出的夹布油封具有弹簧固定槽，所述环形沟槽的设置是防止使用所述夹布油封模具生产处的夹布油封的弹簧脱落，所述环形凹槽Ⅳ的V字型尖端为所述夹布油封模具的唇口。
所述圆盘Ⅰ的外壁上设有两个用于提起所述圆盘Ⅰ的吊装板，且两个所述吊装板分别位于所述圆盘Ⅰ所在圆的直径的两端，所述圆环的外壁上设有两个用于顶起所述圆环的顶起板，且两个所述顶起板分别位于所述圆环所在圆的直径的两端。
所述圆盘Ⅰ的外壁上沿、所述圆盘Ⅰ的外壁的下沿、所述圆环的外壁的上沿、所述圆环的外壁的下沿、所述圆环的内壁的上沿、所述圆环的内壁的下沿、所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的外沿、所述圆台形凸起Ⅱ的上表面的外沿、所述圆盘Ⅱ的外壁的上沿、所述圆盘Ⅱ的外壁的下沿均设有倒角。
所述上层模具为一体加工而成，所述中层模具为一体加工而成、所述下层模具为一体加工而成。
本实用新型所述的夹布油封模具制造简单，加工方便，制造成本低，产品成型简便，精度高，是一种很实用的模具结构。本实用新型所述的夹布油封模具结构为三层模具结构的形式且唇口是可以一次性将唇口加工而成不需要对产品二次车削。.
基于上述理由本实用新型可在夹布油封等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式中夹布油封模具的俯视图。
图2是本实用新型具体实施方式中夹布油封模具的半剖示意图。
图3是本实用新型具体实施方式中上层模具半剖示意图。
图4是本实用新型具体实施方式中A部放大图。
图5是本实用新型具体实施方式中中层模具半剖示意图。
图6是本实用新型具体实施方式中B部放大图。
图7是本实用新型具体实施方式中下层模具半剖示意图。
图8是本实用新型具体实施方式中C部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图8所示，一种夹布油封模具，包括上层模具1、中层模具2和下层模具3，所述上层模具1为一体加工而成，所述中层模具2为一体加工而成、所述下层模具3为一体加工而成，所述上层模具包括圆盘Ⅰ11、圆形凸起Ⅰ12、圆台形凸起Ⅰ13，所述圆台形凸起Ⅰ13的上表面的直径大于所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面的直径，所述圆台形凸起Ⅰ13的侧壁与所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面之间的夹角为98°-100°；
所述圆盘Ⅰ11的下表面与所述圆形凸起Ⅰ12的上表面固定连接，所述圆盘Ⅰ11与所述圆形凸起Ⅰ12之间形成一个环形缺口14，所述环形缺口14作为抬起所述夹布油封模具用的起模具口，所述圆台形凸起Ⅰ13的上表面与所述圆形凸起Ⅰ12的下表面固定连接，所述圆形凸起Ⅰ12的直径小于所述圆盘Ⅰ11的直径，所述圆台形凸起Ⅰ13的上表面的直径小于所述圆形凸起Ⅰ12的直径；
所述中层模具2包括圆环21，所述圆环21的外径与所述圆盘Ⅰ11的直径相匹配，所述圆环21的内壁中间设有环形凸起Ⅰ22，所述环形凸起Ⅰ22的轴线与所述圆环21的轴线重合，所述环形凸起Ⅰ22的内径小于所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面的直径，所述圆环21的内壁在所述圆环21内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ22的上表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅰ13的侧壁相匹配，所述圆台形凸起Ⅰ13的外壁与所述圆环21的内壁在所述圆环21内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ22的上表面之间的部分连接，所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面与所述环形凸起ⅠⅡ22的上表面连接；所述圆台形凸起Ⅰ13的侧壁方便与所述圆环21的内壁连接，起到了定位功能，所述圆台形凸起Ⅰ13的侧壁与所述圆环21的内壁上部分无间隙滑动配合；
所述下层磨具3包括圆盘Ⅱ31、圆形凸起Ⅱ32、圆台形凸起Ⅱ33、圆形凸起Ⅲ34，所述圆盘Ⅱ31的直径与所述圆盘Ⅰ11的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ32的直径与所述圆形凸起Ⅰ12的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ32的下表面与所述圆盘Ⅱ31的上表面固定连接，所述圆台形凸起Ⅱ33的上表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ33的下表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ13的上表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ33的下表面与所述圆形凸起Ⅱ32的上表面固定连接，所述圆环21的内壁在所述圆环21内壁的底端与所述环形凸起Ⅰ22的下表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅱ33的侧壁相匹配且与所述圆台形凸起Ⅱ33的侧壁相连接，所述圆形凸起Ⅲ33的下表面与所述圆台形凸起Ⅱ32的上表面固定连接，所述圆形凸起Ⅲ34的上表面与所述圆台形凸起Ⅰ32的下表面连接，所述圆形凸起Ⅲ34的直径小于所述环形凸起Ⅰ22的内径；所述圆台形凸起Ⅱ33的侧壁方便与所述圆环21的内壁连接，起到了定位功能，所述圆台形凸起Ⅱ33的侧壁与所述圆环21的内壁下部分无间隙滑动配合；
所述圆形凸起Ⅰ12的轴线、所述圆台形凸起Ⅰ13的轴线、所述圆环21的轴线、所述圆盘Ⅱ31的轴线、所述圆形凸起Ⅱ32的轴线、所述圆台形凸起Ⅱ33的轴线、所述圆形凸起Ⅲ34的轴线均与所述圆盘Ⅰ11的轴线重合；
所述夹布油封模具还包括贯穿所圆盘Ⅰ11、圆形凸起Ⅰ12、圆台形凸起Ⅰ13、圆形凸起Ⅲ34、圆台形凸起Ⅱ33、圆形凸起Ⅱ32、圆盘Ⅱ31的中心通孔4，且所述中心通孔4的轴线与所述圆盘Ⅰ11的轴线重合；
所述圆台形凸起Ⅰ13、所述环形凸起Ⅰ21、所述圆台形凸起Ⅱ33和所述圆形凸起Ⅲ34围成一密封的型腔5；且所述型腔5的边缘的光泽的不低于0.8；
所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面在紧临所述型腔5外沿处设有环形凹槽Ⅰ15，所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面在紧临所述型腔5内沿处设有环形凹槽Ⅱ16，所述圆台形凸起Ⅱ33的上表面在紧邻所述型腔5外沿处设有环形凹槽Ⅲ35，所述环形凹槽Ⅰ15、所述环形凹槽Ⅱ16、所述环形凹槽Ⅲ35的横截面均呈矩形，且所述环形凹槽Ⅱ16、所述环形凹槽Ⅲ35均与所述环形凹槽Ⅰ15相匹配；所述环形凹槽Ⅰ15、环形凹槽Ⅱ16、环形凹槽Ⅲ35用来将被挤压到这个部位的多余的胶料和布进行撕边，方便修整清理。所述环形凹槽Ⅰ15、所述环形凹槽Ⅱ16、所述环形凹槽Ⅲ35的横截面均呈矩形用来保证撕边的效果。
所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面在所述环形凹槽Ⅰ15和所述环形凹槽Ⅱ16之间设有伸入所述型腔5内的环形凸台17，所述环形凸台17的轴线与所述圆盘Ⅰ11的轴线重合，所述环形凸台17的内壁的上端设有环形沟槽18，所述环形沟槽18的远离所述圆盘Ⅰ11轴线的槽壁与所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面斜交，所述环形沟槽18的靠近所述圆盘Ⅰ11轴线的槽壁与所述环形沟槽18的远离所述圆盘Ⅰ11轴线的槽壁平行，所述环形凸台17的内壁在所述环形沟槽18的下方设有环形凸起Ⅱ19，所述环形凸起Ⅱ19的横截面呈圆弧状，所述环形凸起Ⅱ19的上部与所述环形沟槽18的靠近所述圆盘Ⅰ11轴线的槽壁连接，所述圆环凸19起的下部与所述环形凸台17的内壁连接；
所述圆形凸起Ⅲ34的外壁在所述环形凸起Ⅱ19的圆心的正对处设有横截面呈V型的环形凹槽Ⅳ36。
所述环形凸起Ⅱ19的设置是使用所述夹布油封模具生产出的夹布油封具有弹簧固定槽，所述环形沟槽18的设置是防止使用所述夹布油封模具生产处的夹布油封的弹簧脱落，所述环形凹槽Ⅳ36的V字型尖端为所述夹布油封模具的唇口37。
所述圆盘Ⅰ11的外壁上设有两个用于提起所述圆盘Ⅰ11的吊装板7，且两个所述吊装板7分别位于所述圆盘Ⅰ11所在圆的直径的两端，所述圆环21的外壁上设有两个用于顶起所述圆环21的顶起板8，且两个所述顶起板8分别位于所述圆环21所在圆的直径的两端。
所述圆盘Ⅰ11的外壁上沿、所述圆盘Ⅰ11的外壁的下沿、所述圆环21的外壁的上沿、所述圆环21的外壁的下沿、所述圆环21的内壁的上沿、所述圆环21的内壁的下沿、所述圆台形凸起Ⅰ13的下表面的外沿、所述圆台形凸起Ⅱ33的上表面的外沿、所述圆盘Ⅱ31的外壁的上沿、所述圆盘Ⅱ31的外壁的下沿均设有倒角。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。