一种改进的塑料融化装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工领域，尤其涉及一种改进的塑料融化装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。在塑料编织产品的生产过程中首先需要进行塑料原料融化，然而传统的塑料融化装置都是在融化机本体内设置加热装置，再将塑料颗粒直接加入后通过加热装置进行融化，这样的生产方式容易使得塑料原料融化不彻底的现象，对后续的膜的产生一定的质量影响，同时现有的塑料融化装置为手动操作，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的塑料融化装置，能够有效的提高融化效果，提高生产效率和产品质量。

为实现该目的，本实用新型提供了一种改进的塑料融化装置，包括加热箱、设置于加热箱上端的加料装置和设置于加热箱侧面下端的出料口，所述加热箱的侧壁内侧均匀的设置有若干个加热棒，所述加热箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿过加热箱上端壳体与设置于加热箱上端的驱动装置连接，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述加热箱的底部设置有温度检测装置，所述加料装置设置有储料仓、设置于储料仓下方的粉碎装置和设置于粉碎装置下方的进料阀，所述出料口处设置有出料阀，所述粉碎装置、进料阀、出料阀和温度检测装置别与一控制模块信号连接。

优选地，所述控制模块包括与温度检测装置信号连接的处理模块、与处理模块信号连接用于对加热棒的加热功率进行调节的功率调节模块、与处理模块信号连接的转速调节模块、与处理模块信号连接的显示及控制模块和报警模块、与处理模块信号连接的开关控制模块，所述功率调节模块与各加热棒连接，所述转速调节模块与驱动装置连接，所述开关控制模块与粉碎装置、进料阀和出料阀信号连接。

优选地，所述出料口与出料阀间设置有压力检测装置，所述压力检测装置与处理模块信号连接。

优选地，所述粉碎装置包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置设置于第二粉碎装置的上方。

优选地，所述第一粉碎装置包括两个平行设置的滚轮、与两个滚轮连接用于驱动两个滚轮相对转动的齿轮组和与齿轮组连接的粉碎驱动装置，所述粉碎驱动装置与开关控制模块信号连接。

优选地，所述第二粉碎装置与第一粉碎装置的结构相同，并且第二粉碎装置中两个滚轮的间距小于第一粉碎装置中两个滚轮的间距。

优选地，所述显示及控制模块为触摸屏，所述报警模块设置有蜂鸣器。

优选地，所述加热箱下端设置有底座。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过在加热箱的侧壁内侧均匀的设置加热棒并且通过搅拌轴进行加热搅拌，能够有效的提高融化效果，提高生产效率和产品质量。在本实用新型中根据检测加热箱的温度，再通过控制模块控制加热棒进行加热和驱动装置的转速，从而能够有效的控制并且加快融化过程，提高生产效率，并且让通过设置出料阀来控制原料在完全融化后进行放料，同时通过压力检测装置对加热箱内融化后的原料量进行检测从而控制加料，从而提高生产过程的自动化程度，有效的提高生产效率和产品质量。在本实用新型中通过设置两组粉碎装置将运料粉碎后再加入加热箱，从而能够有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中加料装置结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎装置结构示意图；

图4为本实用新型中控制模块结构框图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图4所示，一种改进的塑料融化装置，包括加热箱1、设置于加热箱1上端的加料装置8和设置于加热箱1侧面下端的出料口3，加热箱1的侧壁内侧均匀的设置有若干个加热棒2，加热箱1的内部设置有搅拌轴7，搅拌轴7的上端穿过加热箱1上端壳体与设置于加热箱1上端的驱动装置9连接，搅拌轴7上设置有若干个搅拌叶6，加热箱1的底部设置有温度检测装置5，加料装置8设置有储料仓81、设置于储料仓81下方的粉碎装置82和设置于粉碎装置82下方的进料阀83，出料口3处设置有出料阀11，粉碎装置82、进料阀83、出料阀11和温度检测装置5分别与一控制模块10信号连接。加热箱1下端设置有底座4。

在本实施例中，加热棒2的多少可以根据加热箱1的大小进行设定。搅拌轴7和搅拌叶6可以一体式设置。温度检测装置5为温敏电阻。

控制模块10包括与温度检测装置5信号连接的处理模块101、与处理模块101信号连接用于对加热棒2的加热功率进行调节的功率调节模块103、与处理模块101信号连接的转速调节模块104、与处理模块101信号连接的显示及控制模块105和报警模块106、与处理模块101信号连接的开关控制模块102，功率调节模块103与各加热棒2连接，转速调节模块104与驱动装置9连接，开关控制模块102与粉碎装置82、进料阀83和出料阀11信号连接。出料口3与出料阀11间设置有压力检测装置12，压力检测装置12与处理模块101信号连接。

显示及控制模块105为触摸屏能够进行加热设定和工作状态显示，报警模块106设置有蜂鸣器用于对加热过程中的加热进行，加热完成等状态进行提醒。

在本实施例中，驱动装置9为驱动电机。压力检测装置12为压力传感器。处理模块101为PLC或单片机，转速调节模块104可以为变频装置用于控制驱动装置9的转速，功率调节模块103与外部电源用于控制输送给加热棒2的功率大小，并且设置限流装置进行加热供电保护。开关控制模块102用于分别对粉碎装置82、进料阀83和出料阀11的工作进行控制。

粉碎装置82包括第一粉碎装置821和第二粉碎装置822，第一粉碎装置821设置于第二粉碎装置822的上方。第一粉碎装置821包括两个平行设置的滚轮823、与两个滚轮823连接用于驱动两个滚轮823相对转动的齿轮组824和与齿轮组824连接的粉碎驱动装置825，齿轮组824和粉碎驱动装置825设置于加料装置8外侧，两个滚轮823穿过加料装置8的外壳与齿轮组824连接。粉碎驱动装置825与开关控制模块102信号连接。第二粉碎装置822与第一粉碎装置821的结构相同，并且第二粉碎装置822中两个滚轮823的间距小于第一粉碎装置821中两个滚轮823的间距。

在本实施例中，粉碎驱动装置825为电机。第一粉碎装置821和第二粉碎装置822配合工作将原料一步步进行粉碎。

在本实施例中，在加料时，处理模块101根据设定控制粉碎装置82工作、进料阀83打开、出料阀11关闭；加料后在进行加热时，处理模块101根据设定控制粉碎装置82停止工作、进料阀83关闭，同时处理模块101实时接收温度检测装置5的检测信号，在加热箱1内原料融化温度低于设置值时，处理模块101根据设定控制加热棒2快速加热，驱动装置9驱动搅拌轴7和搅拌叶6快速搅拌；在加热箱1内原料融化温度达到设置值时，处理模块101根据设定控制降低加热棒2的加热功率，驱动装置9降低驱动搅拌轴7和搅拌叶6的速度并且控制出料阀11开启从而允许放料；当处理模块101接收到压力检测装置12的信号显示压力低于设定值时，处理模块101控制粉碎装置82工作、进料阀83打开进行加料。在放料的过程中，如处理模块101实时接收温度检测装置5的检测信号显示温度低于设定值时，处理模块101控制出料阀11关闭，加热棒2快速加热，驱动装置9驱动搅拌轴7和搅拌叶6快速搅拌，直到处理模块101实时接收温度检测装置5的检测信号显示温度达到设定值，从而重新进允许进行放料。从而能够有效的提高融化效果，提高生产效率和产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。