本实用新型涉及电控制技术领域，尤其是涉及一种电气控制系统以及顶出测试装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，生产的产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。其中，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
以往与注塑机配合进行注塑操作的模具在完成制造后，都需要在注塑机上测试顶出动作是否顺畅，或者在转交给客户之前做一段时间的空运行测试动作。
但是，相关技术方案中的顶出测试装置在进行顶出测试的时候，并不好控制顶出的行程，所以容易造成顶出测试不顺畅的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电气控制系统以及顶出测试装置，以解决现有技术中存在的顶出测试过程中不好控制顶出行程的技术问题。
本实用新型提供的一种电气控制系统，包括电源、按钮开关、第一行程开关、第二行程开关、第一点动开关、第二点动开关、第一时间继电器和第二时间继电器；
所述第一点动开关与所述第一时间继电器串联设置；所述第二点动开关与所述第二时间继电器串联设置；
所述第一点动开关与所述第一时间继电器同时与所述第一点动开关并联设置；所述第二点动开关与所述第二时间继电器同时与所述第二点动开关并联设置；
所述电源与所述第一点动开关和第二点动开关均并联设置；
所述按钮开关与所述电源串联设置。
在上述技术方案中，采用了一种可以用来控制顶出测试装置中伸缩缸顶出动作的电气控制系统，这种电气控制系统采用了第一行程开关和第二行程开关来严格控制伸缩缸的顶出行程，并同时利用第一点动开关、第二点动开关、第一时间继电器和第二时间继电器形成可以自动控制伸缩缸顶出动作的电路系统，利用这种电路系统可以自动的控制顶出测试装置进行顶出测试动作，使顶出测试过程可以更加稳定的进行。
本实用新型还提供了一种顶出测试装置，包括支撑外框、顶出组件和所述电气控制系统；
所述支撑外框上设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔；所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔分别设置在所述支撑外框相对的两个侧壁上；
所述顶出组件包括伸缩缸和顶镶件，所述伸缩杆的输出端与所述顶镶件连接；并且，所述伸缩杆和所述顶镶件沿所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔穿透所述支撑外框；
所述电气控制系统的第一行程开关和所述第二行程开关对应设置在所述顶出组件的伸缩缸上。
在上述技术方案中，当模具需要测试的时候，可以垫起装配完成后的模具，将顶镶件的一端与模具待测试的位置相对应装配并固定，利用伸缩缸的伸缩动作驱动顶镶件运动，这样既可实现自动循环顶出的测试动作。
所以，通过这种顶出测试装置即可解决机台随时随地进行测试的需求，测试过程中不受机台及人工限制，避免注塑机资源和人工浪费问题；且无论模具大小都可进行测试。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述顶出测试装置还包括接头组件；
所述接头组件设置在所述伸缩缸和所述顶镶件之间。
在上述技术方案中，利用接头组件可以方便快捷的对伸缩缸和顶镶件之间进行装配和拆卸。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述接头组件包括Y型接头；
所述Y型接头的一端与所述伸缩缸的输出端连接，所述Y型接头的另一端与所述顶镶件连接。
在上述技术方案中，采用Y型接头可以方便的与顶镶件装配和拆卸。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述顶出测试装置还包括吊挂组件；
所述吊挂组件设置在所述支撑外框上。
在上述技术方案中，采用吊挂组件可以在测试的过程中对整个支撑外框进行吊装，保证测试过程中的稳定性。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述吊挂组件包括吊块和吊环；
所述吊块与所述支撑外框连接，所述吊环连接在所述吊块上。
在上述技术方案中，吊挂组件采用了吊块和吊环的结构可以使整个组件结构简单轻盈，便于对支撑外框进行吊挂设置。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述支撑外框包括顶板、底板、电控板和垫板；
所述电控板和所述垫板与所述顶板和所述底板相垂直设置，且所述电控板和所述垫板设置在所述顶板和所述底板之间，形成所述支撑外框；
所述第一贯穿孔设置在所述顶板的中部，所述第二贯穿孔设置在所述底板的中部。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述底板包括磁性底板。
在上述技术方案中，采用磁性底板可以磁力连接模具，无需模具打孔即可快速装配。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第二贯穿孔内设置有法兰盘。
在上述技术方案中，利用所述法兰盘可以更加方便和牢固的将支撑外框连接在待测试的模具上，保证顶出测试的过程中更加稳定的进行着。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述法兰盘内设置有套圈。
在上述技术方案中，所述套圈可以用来调整所述顶出组件的位置，使顶出组件在进行顶出动作时更加稳定。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述伸缩缸包括气缸或液压缸。
可选择的，在本实用新型的实施例中所述顶镶件包括KO镶件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的第一结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的第二结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的使用状态结构示意图。
附图标记：
1-支撑外框；2-顶出组件；3-吊挂组件；
11-第一贯穿孔；12-第二贯穿孔；13-顶板；
14-底板；15-电控板；16-垫板；
17-法兰盘；18-套圈；
21-伸缩缸；22-顶镶件；23-接头组件；
31-吊块；32-吊环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供的一种电气控制系统，包括电源、按钮开关、第一行程开关、第二行程开关、第一点动开关、第二点动开关、第一时间继电器和第二时间继电器；
所述第一点动开关与所述第一时间继电器串联设置；所述第二点动开关与所述第二时间继电器串联设置；
所述第一点动开关与所述第一时间继电器同时与所述第一点动开关并联设置；所述第二点动开关与所述第二时间继电器同时与所述第二点动开关并联设置；
所述电源与所述第一点动开关和第二点动开关均并联设置；
所述按钮开关与所述电源串联设置。
其中，这种电气控制系统采用了第一行程开关和第二行程开关来严格控制伸缩缸21的顶出行程，并同时利用第一点动开关、第二点动开关、第一时间继电器和第二时间继电器形成可以自动控制伸缩缸21顶出动作的电路系统，利用这种电路系统可以自动的控制顶出测试装置进行顶出测试动作，使顶出测试过程可以更加稳定的进行。
图1为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的第一结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的第二结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的爆炸结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的顶出测试装置的使用状态结构示意图。如图1-4所示，本实用新型还提供了一种顶出测试装置，包括支撑外框1、顶出组件2和所述电气控制系统；
所述支撑外框1上设置有第一贯穿孔11和第二贯穿孔12；所述第一贯穿孔11和所述第二贯穿孔12分别设置在所述支撑外框1相对的两个侧壁上；
所述顶出组件2包括伸缩缸21和顶镶件22，所述伸缩杆的输出端与所述顶镶件22连接；并且，所述伸缩杆和所述顶镶件22沿所述第一贯穿孔11和所述第二贯穿孔12穿透所述支撑外框1；
所述电气控制系统的第一行程开关和所述第二行程开关对应设置在所述顶出组件2的伸缩缸21上。
具体设置的时候，工作人员可以根据顶出行程的具体设定长度将所述第一行程开关和所述第二行程开关对应设置在所述伸缩缸21合适位置上，使伸缩缸21进行顶出动作时，能够在预设的地方对所述第一行程开关和所述第二行程开关进行触碰，进而控制伸缩缸21的行程长短。
所以，当模具需要测试的时候，可以垫起装配完成后的模具，将顶镶件22的一端与模具待测试的位置相对应装配并固定，利用伸缩缸21的伸缩动作驱动顶镶件22运动，这样既可实现自动循环顶出的测试动作。
为了能够更加清楚的对所述电气控制系统以及采用这种电气控制系统的顶出测试装置的操作过程进行阐述，所以将两者结合进行介绍。
首先，工作人员可以根据顶出行程的不同，先将第一行程开关和第二行程开关的位置调试到所述伸缩缸21的合适位置处，以确定伸缩缸21的行程。
然后即可以将电气控制系统通电、通气，此时可以打开按钮开关，让第一时间继电器工作，此时伸缩缸21就会做顶出动作；当运动到前进结束位置时第一行程开关通电闭合，此时第二时间继电器开始工作，用来控制伸缩缸21的电磁阀收到信号后伸缩缸21便开始进行后退动作，同时第一时间继电器断开。
当伸缩缸21运动到后退结束位置时第一行程开关通电闭合，此时第一时间继电器开始工作，用来控制伸缩缸21的电磁阀断电，该电磁阀内部阀体回位，伸缩缸21反向作用，开始顶出，且第一时间继电器断开。
接着，当伸缩缸21顶出并再次到达第一行程开关位置时，第一行程开关通电闭合，开始重复上述动作，回位时第二行程开关也开始重复动作。
所以，通过所述这样通过第一行程开关和第二行程开关就可以感应伸缩缸21的顶出位置，从而即可实现往复运动。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述顶出测试装置还包括接头组件23；
所述接头组件23设置在所述伸缩缸21和所述顶镶件22之间。
所以，利用接头组件23可以方便快捷的对伸缩缸21和顶镶件22之间进行装配和拆卸。
其中，所述接头组件23与所述伸缩缸21之间可以采用固定连接、可拆卸连接、铰接连接等方式；同时，所述接头组件23与所述顶镶件22之间也可以采用固定连接、可拆卸连接、铰接连接等方式，本领域技术人员可以根据需求具体装配即可。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述接头组件23包括Y型接头；
所述Y型接头的一端与所述伸缩缸21的输出端连接，所述Y型接头的另一端与所述顶镶件22连接。
所以，采用Y型接头可以方便的与顶镶件22装配和拆卸。而当采用了Y型接头的结构以后，也可以根据实际的需求使Y型接头的两端采用固定连接、可拆卸连接、铰接连接等方式与所述伸缩缸21或所述顶镶件22连接。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述顶出测试装置还包括吊挂组件3；
所述吊挂组件3设置在所述支撑外框1上。
所以，采用吊挂组件3可以在测试的过程中对整个支撑外框1进行吊装，保证测试过程中的稳定性。
在使用的时候，可以通过吊挂组件3将支撑外框1吊挂在移动架体上或者其他固定的结构上。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述吊挂组件3包括吊块31和吊环32；
所述吊块31与所述支撑外框1连接，所述吊环32连接在所述吊块31上。
所以，吊挂组件3采用了吊块31和吊环32的结构可以使整个组件结构简单轻盈，便于对支撑外框1进行吊挂设置。
在使用的时候，所述吊块31可以通过螺纹的方式与所述支撑外框1相连接，所述吊环32和吊块31之间也可以采用螺纹的方式连接。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述支撑外框1包括顶板13、底板14、电控板15和垫板16；
所述电控板15和所述垫板16与所述顶板13和所述底板14相垂直设置，且所述电控板15和所述垫板16设置在所述顶板13和所述底板14之间，形成所述支撑外框1；
所述第一贯穿孔11设置在所述顶板13的中部，所述第二贯穿孔12设置在所述底板14的中部。
其中，电控板15和垫板16可以分别设置两个，两个电控板15和两个垫板16均与所述顶板13和所述底板14相垂直设置，利用两个电控板15、两个垫板16、所述顶板13和所述底板14共同形成支撑外框1的六面箱体的结构。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述底板14包括磁性底板14。
在上述技术方案中，采用磁性底板14可以磁力连接模具，无需模具打孔即可快速装配。
使用时，只需要利用磁力将磁性底板14连接在模具上即可，所以拆装都更加方便。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第二贯穿孔12内设置有法兰盘17。
所以，利用所述法兰盘17可以更加方便和牢固的将支撑外框1连接在待测试的模具上，保证顶出测试的过程中更加稳定的进行。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述法兰盘17内设置有套圈18。
所以，所述套圈18可以用来调整所述顶出组件2的位置，使顶出组件2在进行顶出动作时更加稳定。
可选择的，在本实用新型的实施例中，所述伸缩缸21包括气缸或液压缸。
可选择的，在本实用新型的实施例中所述顶镶件22包括KO镶件。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。