本实用新型涉及土工膜处理设备，具体涉及一种高效土工膜焊接设备。
背景技术：
土工膜被广泛应用于防渗透的工程领域，特别是固体废弃物处置过程中被大量应用于垃圾填埋场的防渗以及尾矿库区防渗和高盐水晾晒池防渗等工程。大面积使用土工膜时需要将土工膜进行焊接，在实际进行土工膜焊接时，在土工膜搭接面之间会有大量杂物存在，如果不进行人力清洁会影响到土工膜焊接质量，同时土工膜的表面会有褶皱情况存在，进而影响土工膜焊接的效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的土工膜搭接面之间的杂物会严重影响土工膜焊接质量的问题，提供一种高效土工膜焊接设备，其应用时，可以对土工膜的搭接部位间的杂物进行高效清洁，同时还能在进行土工膜焊接前自动消除要焊接部分土工膜表面的褶皱，提高焊接效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高效土工膜焊接设备，包括焊接机主体、焊件和滚动轮，所述焊件和滚动轮安装在焊接机主体的底部，焊件位于滚轮之前，在焊件和滚动轮的底部设有第一土工膜和第二土工膜，第一土工膜搭接在第二土工膜之上，在焊接机主体的前端设有前置装置，前置装置内部设有空气压缩机，在前置装置的底部设有第一连接件和第二连接件，第一连接件位于第二连接件之前，第二连接件位于焊件之前，在第一连接件上分别设有上层挤压辊和下层挤压辊，下层挤压辊置于第一土工膜与第二土工膜之间，上层挤压辊置于第一土工膜之上，在第二连接件上设有辗轧辊，辗轧辊置于第一土工膜上，在前置装置的底部还设有喷气装置，喷气装置位于第一连接件两侧，喷气装置的喷气端位于下层挤压辊的两侧，并正对第一土工膜和第二土工膜搭接部位之间的缝隙，喷气装置与前置装置内的空气压缩机连通。
其应用时，通过滚动轮可以更便捷地将焊接机主体进行移动，并通过焊件进行土工膜焊接；下层挤压辊置于第二土工膜之上可以将第二土工膜上的褶皱压平，上层挤压辊和下层挤压辊将第一土工膜夹在中间进行滚动挤压可以将第一土工膜上的褶皱压平，同时，位于上层挤压辊和下层挤压辊之后的辗轧辊可以将焊件前方要焊接的第一土工膜和第二土工膜搭接部分再进行辗轧，这样就可以有效消除第一土工膜和第二土工膜搭接部分的褶皱，提高焊接效率；在上层挤压辊和下层挤压辊消除第一土工膜和第二土工膜搭接部分褶皱的同时，位于第一连接件两侧的喷气装置将空气压缩机产生的高压空气导出，并通过喷气端持续向第一土工膜和第二土工膜搭接部位之间的缝隙喷射高压空气，以此实现第一土工膜和第二土工膜搭接面的高效清洁，提高焊接质量，节省人力。
作为上述方案的改进，所述焊接机主体内部设有微处理器、温度控制单元和转速控制单元，温度控制单元与焊件连接，转速控制单元与滚动轮连接，微处理器分别与温度控制单元和转速控制单元电性连接，其应用时，微处理器可以通过温度控制单元和转速控制单元分别对焊件的温度和滚动轮的转速进行控制，进而实现焊接温度和焊接速度的把控。
作为上述方案的改进，所述焊接机主体顶部设有触控屏，触控屏与微处理器电性连接，其应用时，触控屏可以实时显示焊件的工作温度和滚动轮的转速，同时，操作人员还可以根据实际情况通过触控屏对焊件的工作温度和滚动轮的转速进行调节。
作为上述方案的改进，所述焊接机主体上设有推动把手，其应用时，操作人员可以通过推动把手来手动推拉焊接机主体以及实现焊接方向的控制。
作为上述方案的改进，所述焊接机主体顶部设有手提装置，其应用时，操作人员可以通过手提装置更方便地将焊接机提起进行搬运。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种高效土工膜焊接设备，可以对土工膜搭接部位间的杂物进行高效清洁，提高焊接质量。
2、本实用新型一种高效土工膜焊接设备，可以在进行土工膜焊接前自动消除要焊接部分土工膜表面的褶皱。
3、本实用新型一种高效土工膜焊接设备，操作简单，使用方便，工作效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-焊接机主体，2-焊件，3-滚动轮，4-第一土工膜，5-第二土工膜，6-第一连接件，7-上层挤压辊，8-下层挤压辊，9-第二连接件，10-辗轧辊，11-触控屏，12-推动把手，13-手提装置，14-前置装置，15-喷气装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种高效土工膜焊接设备，包括焊接机主体1、焊件2和滚动轮3，所述焊件2和滚动轮3安装在焊接机主体1的底部，焊件2位于滚轮3之前，在焊件2和滚动轮3的底部设有第一土工膜4和第二土工膜5，第一土工膜4搭接在第二土工膜5之上，在焊接机主体1的前端设有前置装置14，前置装置14内部设有空气压缩机，在前置装置14的底部设有第一连接件6和第二连接件9，第一连接件6位于第二连接件9之前，第二连接件9位于焊件2之前，在第一连接件6上分别设有上层挤压辊7和下层挤压辊8，下层挤压辊8置于第一土工膜4与第二土工膜5之间，上层挤压辊7置于第一土工膜4之上，在第二连接件9上设有辗轧辊10，辗轧辊10置于第一土工膜4上，在前置装置14的底部还设有喷气装置15，喷气装置15位于第一连接件6两侧，喷气装置15的喷气端位于下层挤压辊8的两侧，并正对第一土工膜4和第二土工膜5搭接部位之间的缝隙，喷气装置15与前置装置14内的空气压缩机连通。
具体实施时，通过滚动轮3可以更便捷地将焊接机主体1进行移动，并通过焊件2进行土工膜焊接；下层挤压辊8置于第二土工膜5之上可以将第二土工膜5上的褶皱压平，上层挤压辊7和下层挤压辊8将第一土工膜4夹在中间进行滚动挤压可以将第一土工膜4上的褶皱压平，同时，位于上层挤压辊7和下层挤压辊8之后的辗轧辊10可以将焊件2前方要焊接的第一土工膜4和第二土工膜5搭接部分再进行辗轧，这样就可以有效消除第一土工膜4和第二土工膜5搭接部分的褶皱，提高焊接效率；在上层挤压辊7和下层挤压辊8消除第一土工膜4和第二土工膜5搭接部分褶皱的同时，位于第一连接件6两侧的喷气装置15将空气压缩机产生的高压空气导出，并通过喷气端持续向第一土工膜4和第二土工膜5搭接部位之间的缝隙喷射高压空气，以此实现第一土工膜4和第二土工膜5搭接面的高效清洁，提高焊接质量，节省人力。
实施例2
作为对上述实施例的优化，所述焊接机主体1内部设有微处理器、温度控制单元和转速控制单元，温度控制单元与焊件2连接，转速控制单元与滚动轮3连接，微处理器分别与温度控制单元和转速控制单元电性连接，其应用时，微处理器可以通过温度控制单元和转速控制单元分别对焊件2的温度和滚动轮3的转速进行控制，进而实现焊接温度和焊接速度的把控；所述焊接机主体1顶部设有触控屏11，触控屏11与微处理器电性连接，其应用时，触控屏11可以实时显示焊件2的工作温度和滚动轮3的转速，同时，操作人员还可以根据实际情况通过触控屏11对焊件2的工作温度和滚动轮3的转速进行调节；所述焊接机主体1上设有推动把手12，其应用时，操作人员可以通过推动把手12来手动推拉焊接机主体1以及实现焊接方向的控制；所述焊接机主体1顶部设有手提装置13，其应用时，操作人员可以通过手提装置13更方便地将焊接机提起进行搬运。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。