一种注塑件铁片热熔装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔装置，具体而言，涉及一种用于显示器背板铁片的热熔装置。

背景技术：

显示器背板具有底部以及垂直连接于底部外围之侧缘，以构成可供导光板放置之空间，且侧缘具有开口，使得导光板与背板组装之后，导光板外围之定位凸耳通过开口而凸出于侧缘。此外，开口处之侧缘末端弯折形成转角，以通过转角靠接导光板之定位凸耳。此背板可降低承载导光板时所产生之局部应力集中，进而改善整体背光模块与液晶显示器的可靠性。一般来说，显示器背板上会在连接凸耳处先进行攻牙，之后铆钉将显示器背板和导光板连接在一起。

而为了增强显示器背板和显示器支架的连接强度，通常在显示器背板的连接处设置一连接铁片，以增强显示器背板和显示器支架的稳定性。先通过铆钉实现铁片和显示器背板的连接，之后再通过铆钉和显示器支架相连接。由于显示器背板是注塑件，铆钉时需要利用热熔装置进行热熔，才能顺利完成铆钉工作。但是，传统的热熔装置由于其结构的缺陷，定位效果差，在热熔的过程中产品很容易发生偏离现象，造成定位不精准，影响铆钉的准确度；另外，由于热熔头的结构缺陷，在热熔时只能一个一个进行铆钉，直接导致铆钉效率低下的结果。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种注塑件铁片热熔装置，旨在解决现有技术中定位精度差、工作效率低的问题，能够确保产品在热熔过程中不会发生任何位移，同时能够一次将产品上的所有铆钉热熔铆接，提高工作效率。

本实用新型提供了一种注塑件铁片热熔装置,包括底箱、设置于所述底箱上的定位组件、上下驱动组件以及热熔组件，所述定位组件包括分别成对、并对称设置的第一定位台和第二定位台，所述第一定位台和第二定位台位于所述底箱的侧边，正好将所述底箱顶部围设成一工作平台，所述工作平台和显示器背板的外形尺寸相匹配；所述热熔组件包括依次上下设置的连接板、连接杆、热熔板以及热熔杆，所述连接板设置于所述上下驱动组件的底部，所述连接杆的两端分别连接所述连接板和所述热熔板，所述热熔杆的顶部连接所述热熔板，所述上下驱动组件驱动所述热熔组件上下运动；所述热熔杆的个数和产品铆钉个数相一致。

进一步地，所述热熔杆包括第一热熔杆和第二热熔杆，所述第一热熔杆的外径小于所述第二热熔杆，所述第一热熔杆的底部设置有尖部，所述第二热熔杆的底部呈平面设置。

进一步地，所述第二定位台的侧面呈“凹”型。

进一步地，所述第一定位台和第二定位台上嵌设有光电传感器，所述光电传感器的光源从顶部透出。

进一步地，所述上下驱动组件包括气缸、安装板、驱动板、导套以及导柱，所述气缸设置于所述安装板上，所述导柱的底部和顶部分别连接所述底箱和所述安装板，所述导套套设于所述导柱上，所述驱动板套设并固定于所述导套上，所述导套移动连接所述导柱，所述气缸通过气源驱动所述导套上下运动进而带动所述驱动板上下运动。

进一步地，所述底箱上设置有操作按钮和用于显示工作状态的显示界面。

本实用新型所提供的一种注塑件铁片热熔装置，由于定位组件、上下驱动组件以及热熔组件的设置，使得能够将显示器背板上和铁片相热熔连接，定位组件中第一定位台和第二定位台的设置，将底箱的顶部围成一工作平台，正好与显示器背板的尺寸相匹配，工作时可以将显示器背板放置于工作平台内，并且将其牢牢定位，在热熔过程中不会发生任何位置的偏移，定位精度高；另外热熔组件中热熔杆的设置，其个数与铁片的铆钉个数相一致，因此在热熔时可一次将所有铆钉热熔，实现显示器背板和铁片的热熔连接；总的来说，不仅能够提高定位精度，同时提高热熔质量和工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的注塑件铁片热熔装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑件铁片热熔装置中定位组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑件铁片热熔装置中热熔杆的分布图；

图4为本实用新型实施例提供的注塑件铁片热熔装置中第二定位平台的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种注塑件铁片热熔装置,包括底箱1、设置于底箱1上的定位组件、上下驱动组件以及热熔组件，定位组件包括分别成对、并对称设置的第一定位台21和第二定位台22，第一定位台21和第二定位台22位于底箱1的侧边，正好将底箱1顶部围设成一工作平台23，工作平台23和显示器背板的外形尺寸相匹配；热熔组件包括依次上下设置的连接板31、连接杆32、热熔板33以及热熔杆，连接板31设置于上下驱动组件的底部，连接杆32的两端分别连接连接板31和热熔板33，热熔杆的顶部连接热熔板33，上下驱动组件驱动热熔组件上下运动；热熔杆的个数和产品铆钉个数相一致。

本实施例所提供的一种注塑件铁片热熔装置，由于定位组件、上下驱动组件以及热熔组件的设置，使得能够将显示器背板上和铁片相热熔连接，定位组件中第一定位台21和第二定位台22的设置，将底箱的顶部围成一工作平台23，正好与显示器背板的尺寸相匹配，工作时可以将显示器背板放置于工作平台23内，并且将其牢牢定位，在热熔过程中不会发生任何位置的偏移，定位精度高；另外热熔组件中热熔杆的设置，其个数与铁片的铆钉个数相一致，因此在热熔时可一次将所有铆钉热熔，实现显示器背板和铁片的热熔连接；总的来说，不仅能够提高定位精度，同时提高热熔质量和工作效率。

实施例二：

参见图3，热熔杆包括第一热熔杆34和第二热熔杆35，第一热熔杆34的外径小于第二热熔杆35，第一热熔杆34的底部设置有尖部，第二热熔杆35的底部呈平面设置。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：当上下驱动组件向下运动带动热熔杆向下运动直至与铆钉接触，第一热熔杆34的尖部直接和铆钉的顶部相接处，并且给铆钉加热，直至铆钉装入显示器背板，之后第二热熔杆35和铁片相接触，将铁片加热，使得铁片和显示器背板相热熔连接，不仅提高两者的连接力度，也使得后期显示器背板和支架的连接更稳固。

实施例三：

参见图4，第二定位台22的侧面呈“凹”型。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第二定位台22上有一个缺口设置，使得工作人员或机械手从两侧拿起显示器背板，再放入工作平台23内不会发生干涉，热熔工作结束之后，也便于将显示器背板取出。

实施例四：

参见图2，第一定位台21和第二定位台22上嵌设有光电传感器24，光电传感器24的光源从顶部透出。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：光电传感器24的设置，使得在正常工作中，能够避免工人手部误入工作平台23而发生误伤现象，提高了安全系数。

实施例五：

参见图1，上下驱动组件包括气缸41、安装板42、驱动板43、导套44以及导柱45，气缸41设置于安装板42上，导柱45的底部和顶部分别连接底箱1和安装板42，导套44套设于导柱45上，驱动板43套设并固定于导套44上，导套44移动连接导柱45，气缸41通过气源驱动导套44上下运动进而带动驱动板43上下运动。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：气缸41通过气源驱动导套44上下运动进而带动驱动板43上下运动，进而带动热熔组件上下运动，驱动方便，成本低廉，且驱动效果好。

实施例六：

参见图2，底箱1上设置有操作按钮5和用于显示工作状态的显示界面6。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：操作按钮5可以方便对整台装备的操作，显示界面6可以对工作情况清楚地观测，一目了然。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。