本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统。
背景技术：
我国是制造和消费轮胎的大国，每年生产轮胎消耗的橡胶量占全国橡胶消耗总量的70％，橡胶制品工业所需80％的天然橡胶、30％的合成橡胶依赖进口。工业发展的同时，伴随的就是废旧轮胎的大量产生。据统计，我国60％以上的废旧橡胶来源于废旧轮胎，而回收利用的废旧橡胶中，废旧轮胎仅占20％。与日俱增的废旧轮胎不仅占用空间资源，还容易造成环境污染。因此，废旧轮胎的回收利用对工业的可持续发展具有非常重要的意义。
废旧轮胎的回收方法主要有翻新、热能利用和制作胶粉等，其中，翻新技术一般运用于斜交轮胎，而目前市场上使用最多的子午线轮胎在翻新技术上还存在很大的困难；热能技术利用由于技术的不成熟，在回收的过程中会对环境造成二次污染且回收的价值很低。
通过粉碎的方式将废旧轮胎制成胶粉，再运用于工业生产，这种方式回收的产物价值高，并且没有二次污染，因此，将废旧轮胎制成胶粉是一种极具前途的回收方式。现有技术中，将废旧轮胎处理成胶粉的方法主要有冷冻法、化学法、机械法和水射流法等，冷冻法和化学法由于高成本的原因，很少用于工业生产；机械法制作的胶粉目数有限，很难得到高价值的回收产物，发展空间受到了极大的限制。高压水射流技术作为一种纯物理作用的工艺，不会破坏材料的内部组织，在一定的压力下能够充分的裂解轮胎，得到高目数的高价值胶粉，同时使用的水还可以回收再利用，整个流程无污染无浪费，因此，水射流法是一种废旧轮胎回收利用最有前景的方法。
目前，已有很多相关技术，如已公开的中国专利200610096128.8一种基于水射流技术的利用废旧轮胎制备胶粉的方法及设备、200820073797.8用废旧轮胎制备胶粉的设备、201310611880.1废旧轮胎回收方法及机构等，这些设备都只是提到了将废旧轮胎制成胶粉的过程，并没有考虑生产过程中整个系统的合理运作与布局。
因此，有必要提供一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统以克服所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统，布局合理、节省了厂房空间、提高了生产效率，具有废水利用率高及零污染等特点。
为了解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统，包括：水塔机构，与所述水塔机构连接的水刀机机构，与所述水刀机机构连接的处理工作站，连接所述处理工作站和所述水塔机构的回收水机构，与所述处理工作站连接的胶粉湿筛机机构，与所述胶粉湿筛机机构连接的烘干机机构，及与所述烘干机机构连接的胶粉存储塔机构。
优选地，所述水刀机机构包括：水刀机主体，设置在所述水刀机主体上的水刀增压器、高压管、排气扇及冷冻机。
优选地，所述处理工作站包括：从左往右设置、且均与所述水刀机机构和所述烘干机机构连接的胎面处理工作机构、胎侧处理工作机构和胎内处理工作机构。
优选地，所述胶粉湿筛机机构包括：与所述处理工作站和所述胶粉存储塔机构连接的胎面湿筛机、胎侧湿筛机、胎内湿筛机和超高目数胶粉湿筛机。
优选地，所述回收水机构包括：与所述水塔机构连接的水泵，及与所述水泵和所述处理工作站连接的过滤器。
优选地，所述胶粉存储塔机构内设置有4个胶粉存储塔，每一所述胶粉存储塔均与所述烘干机机构连接。
本实用新型的一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统，包括：水塔机构，与所述水塔机构连接的水刀机机构，与所述水刀机机构连接的处理工作站，连接所述处理工作站和所述水塔机构的回收水机构，与所述处理工作站连接的胶粉湿筛机机构，与所述胶粉湿筛机机构连接的烘干机机构，及与所述烘干机机构连接的胶粉存储塔机构，所述水塔机构给所述水刀机机构供应过滤水，水刀机机构给所述处理工作站提供高压水，高压水经过所述水刀机机构在工作站中裂解轮胎得到胶粉，胶粉与废水一起进入所述胶粉湿筛机机构分离，分离后的胶粉进入所述烘干机机构，烘干后通过输送装置将该胶粉储存在所述胶粉储存塔机构，分离后的废水进入所述回收水机构，经过处理后得到干净的水，再进入水塔循环塔使用。本实用新型具有布局合理、节省了厂房空间、提高了生产效率，具有废水利用率高及零污染等特点。
附图说明
图1是本实用新型一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参考图1，本实用新型的一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统，根据连接顺序依次包括：水塔机构1、水刀机机构2、处理工作站3、回收水机构4、胶粉湿筛机机构5、烘干机机构6和胶粉存储塔机构7，其中，所述水刀机机构2与所述水塔机构1连接，所述处理工作站3与所述水刀机机构2连接，所述回收水机构4与所述处理工作站3和所述水塔机构1连接，所述胶粉湿筛机机构5与所述烘干机机构6连接，所述胶粉存储塔机构7与所述烘干机机构6连接。
具体地，所述水塔机构1与所述水刀机机构2连接、用于给所述水刀机机构2提供高压水。所述水刀机机构2包括：水刀机主体，设置在所述水刀机主体上的水刀增压器、高压管、排气扇及冷冻机，所述处理工作站3包括：从左往右设置、且均与所述水刀机机构2和所述烘干机机构6连接的胎面处理工作机构31、胎侧处理工作机构32和胎内处理工作机构33，所述胶粉湿筛机机构5包括：与所述处理工作站3和所述胶粉存储塔机构7连接的胎面湿筛机51、胎侧湿筛机52、胎内湿筛机53和超高目数胶粉湿筛机54，所述回收水机构4包括：与所述水塔机构1连接的水泵41，及与所述水泵41和所述处理工作站3连接的过滤器42，所述胶粉存储塔机构7内设置有4个胶粉存储塔，每一所述胶粉存储塔均与所述烘干机机构6连接。更具体地，所述胎面湿筛机51与所述胎面处理工作机构31连接，所述胎侧湿筛机52与所述胎侧处理工作机构32连接，所述胎内湿筛机53与所述胎内处理工作机构33连接，所述超高目数胶粉湿筛机54与所述胎面处理工作机构31、所述胎面湿筛机51、所述胎侧湿筛机52和所述胎内湿筛机53连接。本实用新型的一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统均由PLC智能化控制，有效提供了生产效率。需要说明的是，轮胎经过流水线进入所述处理工作站3后，智能机械手将该轮胎输送至所述胎面处理工作机构31先处理胎面，然后处理胎侧，最后处理胎内，提高了本产品的生产质量及生产效率。
从以上描述可以看出，本实用新型的一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统，所述水塔机构1给所述水刀机机构2供应过滤水，所述水刀机机构2给所述处理工作站3提供高压水，高压水经过所述水刀机机构2在工作站中裂解轮胎得到胶粉，胶粉与废水一起进入所述胶粉湿筛机机构5分离，分离后的胶粉进入所述烘干机机构6，烘干后通过输送装置储存所述胶粉存储塔机构7，分离后的废水与超细胶粉进入超高目数胶粉湿筛机54，得到的超高目数胶粉与上述流程一致，废水则进入所述回收水机构4，经过处理后得到干净的水，进入水塔循环使用，本实用新型具有布局合理、节省了厂房空间、提高了生产效率，具有废水利用率高及零污染等特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。