一种轮胎胎面修整定型装置的制作方法

本实用新型涉及一种修整设备，具体涉及一种轮胎胎面修整定型装置。

背景技术：
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在对轮胎加硫时，在轮胎表面有时存在进入到模具的通气孔的未加硫橡胶被硫化而形成的喷出物或未加硫橡胶溢出到模具的接头而被硫化所形成的较薄的橡胶膜。现有技术中也有轮胎胎面修整设备，但是现有的轮胎胎面修整设备大多仅采用一种切割器对轮胎胎面上的凸出喷出物进行切割，然而，形成于被硫化的轮胎的喷出物的形态(粗细、长度、倾斜、形状)并不相同，所在部位不同。因此，仅采用一种切割器将无法将所有的喷出物干净地切除。另外，形成于轮胎胎面凹槽部位的较薄的橡胶膜不能通过切刀切除。此外现有的轮胎胎面修整定型装置大多采用一个修整机构进行修整，修整效率低，无法满足大批量快速的进行修整的目的。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种轮胎胎面修整定型装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种轮胎胎面修整定型装置，包括机体，机体上设有旋转轮胎装置，旋转轮胎装置上放置有轮胎，所述的机体上设有修整装置，修整装置与旋转轮胎装置上的轮胎相接触，修整装置包括转动装置，固定柱、切刀、滑动块、固定盘、滑轨、固定板及毛刷，所述的固定柱一端与机体固定连接，固定柱的另一端与固定盘的轴心连接，固定盘上设有固定板，固定板上设有毛刷，毛刷与旋转轮胎装置上的轮胎相接触，所述固定盘的外圆周上设有滑轨，滑轨与滑动块连接且两者为滑动连接，滑动块一端与切刀连接且切刀与旋转轮胎装置上的轮胎相接触，滑动块的另一端与转动装置连接，转动装置设在机体上，转动装置与固定柱连接。

所述的修整装置的数量为两个，其中一个修整装置位于旋转轮胎装置的上方，另一个修整装置位于旋转轮胎装置的下方。

所述的转动装置包括电动机B、齿轮A、齿轮B及连杆，所述的电动机B 通过电机固定架固定在机体上,电动机B的输出轴通过联轴器与齿轮A的输入轴连接，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B与固定柱通过轴承连接，齿轮B与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑动块铰接。

所述的旋转轮胎装置包括电动机A、转动驱动轴及支撑装置，所述的电动机A通过电机固定架固定在机体上，电动机A的输出轴通过联轴器与转动驱动轴的一端连接，转动驱动轴的另一端放置在支撑装置上，支撑装置设在机体底壁上，所述的转动驱动轴上放置有轮胎。

所述的支撑装置包括支撑柱、支撑槽、档杆A、档杆B、凹槽及转轴，所述的支撑柱一端与机体底壁铰接，支撑柱的另一端设有支撑槽，支撑槽与转动驱动轴的端部接触，所述机体底壁上设有凹槽，凹槽通过转轴与档杆B 的底端连接，档杆B与支撑柱的一侧相接触，支撑柱的另一侧与档杆A相接触，档杆A设在机体上。

所述的毛刷的形状为长条形，毛刷位于固定盘的中心位置。

本实用新型的有益效果是：(1)该装置中的滑动块沿滑轨滑动时可以带动切刀做圆周远动，同时配合毛刷对轮胎胎面凹槽内的薄膜状喷出物的清除，从而实现对轮胎上不同位置的不同类型凸起物进行切割修整的目的，快速方便的对轮胎胎面进行修整定型。(2)该装置中通过设置两个修整装置，可以快速完成对一个轮胎的修整，提高了修整效率，降低了企业生产成本。(3) 该装置中的支撑装置可以在取放轮胎时通过依次旋转档杆B和支撑柱而实现将支撑柱放倒，方便取放轮胎的目的，当不需要取放轮胎时将支撑柱旋转到旋转驱动轴的下方对旋转驱动轴进行支撑。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，一种轮胎胎面修整定型装置，包括机体14，机体14上设有旋转轮胎装置，旋转轮胎装置上放置有轮胎13，所述的机体14上设有修整装置，修整装置与旋转轮胎装置上的轮胎13相接触，修整装置包括转动装置，固定柱5、切刀15、滑动块16、固定盘18、滑轨19、固定板20及毛刷21，所述的固定柱5一端与机体14固定连接，固定柱5的另一端与固定盘18的轴心连接，固定盘18上设有固定板20，固定板20上设有毛刷21，毛刷21 与旋转轮胎装置上的轮胎13相接触，所述固定盘18的外圆周上设有滑轨19，滑轨19与滑动块16连接且两者为滑动连接，滑动块16一端与切刀15连接且切刀15与旋转轮胎装置上的轮胎13相接触，滑动块16的另一端与转动装置连接，转动装置设在机体14上，转动装置与固定柱5连接。

所述的修整装置的数量为两个，其中一个修整装置位于旋转轮胎装置的上方，另一个修整装置位于旋转轮胎装置的下方。

所述的转动装置包括电动机B3、齿轮A2、齿轮B4及连杆17，所述的电动机B3通过电机固定架固定在机体14上,电动机B3的输出轴通过联轴器与齿轮A2的输入轴连接，齿轮A2与齿轮B4啮合，齿轮B4与固定柱5通过轴承连接，齿轮B4与连杆17的一端铰接，连杆17的另一端与滑动块16铰接。

所述的旋转轮胎装置包括电动机A1、转动驱动轴12及支撑装置，所述的电动机A1通过电机固定架固定在机体14上，电动机A1的输出轴通过联轴器与转动驱动轴12的一端连接，转动驱动轴12的另一端放置在支撑装置上，支撑装置设在机体14底壁上，所述的转动驱动轴12上放置有轮胎13。

所述的支撑装置包括支撑柱10、支撑槽11、档杆A6、档杆B9、凹槽8 及转轴7，所述的支撑柱10一端与机体14底壁铰接，支撑柱10的另一端设有支撑槽11，支撑槽11与转动驱动轴12的端部接触，所述机体14底壁上设有凹槽8，凹槽8通过转轴7与档杆B9的底端连接，档杆B9与支撑柱10 的一侧相接触，支撑柱10的另一侧与档杆A6相接触，档杆A6设在机体14 上。

所述的毛刷21的形状为长条形，毛刷21位于固定盘18的中心位置。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将该装置接通外部电源，手握住档杆B9将档杆B9绕转轴7旋转将档杆B9转动到凹槽8内，此时转动支撑柱10，将支撑柱10转动90°将支撑柱10放倒在机体14底壁上，此时，将轮胎13安装在转动驱动轴12上，转动支撑柱10使转动驱动轴12的其中一个端部位于支撑槽11内，将档杆B9转动到竖直状态，防止转动驱动轴12 旋转时支撑柱10绕与机体14的铰接点转动，此时，支撑装置对转动驱动轴 12起到支撑作用，启动电动机A1，电动机A1带动转动驱动轴12转动，转动驱动轴12带动轮胎13转动，与此同时，启动电动机B3，电动机B3带动齿轮A2转动，齿轮A2带动齿轮B4转动，齿轮B4通过连杆17带动滑动块16 沿滑轨19滑动，滑动块16滑动时带动切刀15移动从而改变切割位置，对轮胎13上不同位置处的凸起喷出物进行切割，同时，在轮胎13转动时毛刷21 与轮胎13之间发生相对滑动，从而将轮胎13凹槽内的薄膜状喷出物进行清除。

该装置中的滑动块16沿滑轨19滑动时可以带动切刀15做圆周远动，同时配合毛刷21对轮胎13胎面凹槽内的薄膜状喷出物的清除，从而实现对轮胎13上不同位置的不同类型凸起物进行切割修整的目的，快速方便的对轮胎 13胎面进行修整定型。该装置中通过设置两个修整装置，可以快速完成对一个轮胎13的修整，提高了修整效率，降低了企业生产成本。该装置中的支撑装置可以在取放轮胎13时通过依次旋转档杆B9和支撑柱10而实现将支撑柱10放倒，方便取放轮胎13的目的，当不需要取放轮胎13时将支撑柱10 旋转到与旋转驱动轴12接触并对旋转驱动轴12进行支撑。