本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种减少凸台加工毛刺的模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
但是在模具进行注塑成型时，一般模具结构为了方便脱模，在凸台处均设计为圆角结构，但圆角较小，加工后圆角被去除，产生飞边毛刺，需人工清理。因此，发明一种减少凸台加工毛刺的模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减少凸台加工毛刺的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少凸台加工毛刺的模具，包括模具外壳主体和模具槽主体，所述模具槽主体设置于模具外壳主体上，所述模具槽主体一侧延伸至模具外壳主体内腔，所述模具槽主体由第一模具槽、第二模具槽和第三模具槽构成，所述第二模具槽和第三模具槽分别设置于模具槽主体一侧两端，且第三模具槽设置于第二模具槽顶端，所述第一模具槽一端和第三模具槽两侧均设置有凸台槽，所述凸台槽底端贯穿模具槽主体，且延伸至模具外壳主体内腔，所述凸台槽底部设置有倒角槽，所述倒角槽底端延伸至模具外壳主体内腔，且凸台槽与倒角槽呈一体化设置。
优选的，所述第一模具槽上设置有装饰槽，所述装饰槽设置于凸台槽一侧，所述装饰槽设置有多个，多个所述装饰槽底端贯穿模具槽主体，且延伸至模具外壳主体内腔，所述装饰槽形状可根据具体生产需要设置成不同形状。
优选的，所述模具槽主体外壁一侧设置有边角槽，所述边角槽一端贯穿第一模具槽一侧外壁，且延伸至第一模具槽内腔，所述第二模具槽顶部设置有圆台槽，所述圆台槽设置于第三模具槽底端。
优选的，所述倒角槽呈圆台设置，所述倒角槽的深度设置为2cm～4cm，所述倒角槽最大横截面不大于凸台槽最小横截面。
优选的，所述模具槽主体和边角槽拐角均通过磨圆处理，，且模具槽主体和边角槽内壁均设置为光滑结构。
优选的，所述模具外壳主体设置有2组，且2组所述模具外壳主体呈相互对称设置。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过倒角设置的倒角槽，使脱膜更加容易，同时在机械加工时，刀具切入与切出时不会产生毛刺或者减少毛刺的产生，并且利用装饰槽的设置，可以对产品进行美观处理，而且在不影响产品质量的情况下，可以达到减少资源的效果，同时结构简单，操作方便，可以有效的减少人工去除毛刺的工作量，节约了人力资源，从而达到本实用的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内视结构示意图。
图3为本实用新型凸台槽剖面结构示意图。
图中：1模具外壳主体、2模具槽主体、3第一模具槽、4第二模具槽、5第三模具槽、6凸台槽、7倒角槽、8装饰槽、9边角槽、10圆台槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种减少凸台加工毛刺的模具，包括模具外壳主体1和模具槽主体2，所述模具槽主体2设置于模具外壳主体1上，所述模具槽主体2一侧延伸至模具外壳主体1内腔，所述模具槽主体2由第一模具槽3、第二模具槽4和第三模具槽5构成，所述第二模具槽4和第三模具槽5分别设置于模具槽主体2一侧两端，且第三模具槽5设置于第二模具槽4顶端，所述第一模具槽3一端和第三模具槽5两侧均设置有凸台槽6，所述凸台槽6底端贯穿模具槽主体2，且延伸至模具外壳主体1内腔，所述凸台槽6底部设置有倒角槽7，通过倒角槽7的设置，有利于在进行脱膜时，时脱膜更加方便简单，所述倒角槽7底端延伸至模具外壳主体1内腔，且凸台槽6与倒角槽7呈一体化设置。
所述第一模具槽3上设置有装饰槽8，所述装饰槽8设置于凸台槽6一侧，所述装饰槽8设置有多个，多个所述装饰槽8底端贯穿模具槽主体2，且延伸至模具外壳主体1内腔，所述装饰槽8形状可根据具体生产需要设置成不同形状，利用装饰槽8的设置，可以对产品进行美观处理，而且在不影响产品质量的情况下，可以达到减少资源的效果，所述模具槽主体2外壁一侧设置有边角槽9，所述边角槽9一端贯穿第一模具槽3一侧外壁，且延伸至第一模具槽3内腔，所述第二模具槽4顶部设置有圆台槽10，所述圆台槽10设置于第三模具槽5底端，所述倒角槽7呈圆台设置，所述倒角槽7的深度设置为2cm～4cm，所述倒角槽7最大横截面不大于凸台槽6最小横截面，通过倒角设置的倒角槽7，使在机械加工时，刀具切入与切出时不会产生毛刺或者减少毛刺的产生，所述模具槽主体2和边角槽9拐角均通过磨圆处理，避免直角边对脱膜提高困难，且模具槽主体2和边角槽9内壁均设置为光滑结构，有利于减少模具槽主体2内壁对产品毛刺的产生，所述模具外壳主体1设置有2组，且2组所述模具外壳主体1呈相互对称设置。
本实用工作原理：使用时，对模具槽主体2内进行注塑，使溶液充分填充模具槽主体2，并且填充完成后，对模具槽主体2内的溶液进行适当搅拌，使溶液内的气泡排出，避免了产品在成型后，内部存在气泡，从而对产品质量产生影响，然后将两个模具外壳主体1紧密贴合，通过倒角设置的倒角槽7，使脱膜更加容易，同时在机械加工时，刀具切入与切出时不会产生毛刺或者减少毛刺的产生，并且利用装饰槽8的设置，可以对产品进行美观处理，而且在不影响产品质量的情况下，可以达到减少资源的效果，同时结构简单，操作方便，可以有效的减少人工去除毛刺的工作量，节约了人力资源，从而达到本实用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。