一种高效注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机，特别指一种高效注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑机一次只能注塑一个模具，生产效率低，而且冷却速度慢，导致企业效益不高，而且传统的注塑机缺少定位装置容易合模错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述缺陷，设计一种高效注塑机。

一种高效注塑机，其特征包括机架部分和合模作业部分，所述机架部分包括脊梁、舱门、配电箱、控制箱、控制面板和防护罩，脊梁右端通过舱门连接有防护罩，下端连接配电箱，所述防护罩下端连接控制箱，控制箱上设置有控制面板；所述合模作业部分包括升降电机、静模机构、转盘、转盘电机、电机支架、动模机构、液压升降杆、顶梁、加热注塑机构和进料管，电机支架一端与配电箱连接，另一端与控制箱连接，该电机支架自下而上依次设置有转盘电机、转盘、静模机构、动模机构、液压升降杆、顶梁、加热注塑机构和进料管，所述顶梁一端与脊梁连接，另一端与升降电机连接。

在一实施例中，所述舱门设置有观察窗。

在一实施例中，所述防护罩内侧设置有风扇。

在一实施例中，所述动模机构下端设置有4根定位杆，该定位杆为方形。

在一实施例中，所述静模机构设置有4个，且每个静模机构上设置有4个定位槽，该定位槽为方形槽，并与定位杆插接。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型的解决了传统注塑机只能注塑一个模具的问题，提高了生产效率，设置有风扇提高了冷却速度，动、静模机构分别设置的定位杆和定位槽解决了合模注塑时发生错位的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型转盘结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该高效注塑机包括升降电机1、脊梁2、舱门3、观察窗4、配电箱5、静模机构6、转盘7、转盘电机8、电机支架9、控制箱10、控制面板11、定位杆12、防护罩 13、风扇14、动模机构15、液压升降杆16、顶梁17、加热注塑机构18、进料管19和定位槽20。

具体的，如图1所示一种高效注塑机，其特征在于包括机架部分和合模作业部分。

具体的，如图1所示机架部分包括脊梁2、舱门3、配电箱5、控制箱10、控制面板11 和防护罩13，脊梁2右端通过舱门3连接有防护罩13，下端连接配电箱5，所述防护罩13 下端连接控制箱10，控制箱10上设置有控制面板11。

具体的，如图1和2所示合模作业部分包括升降电机1、静模机构6、转盘7、转盘电机 8、电机支架9、动模机构15、液压升降杆16、顶梁17、加热注塑机构18和进料管19，电机支架9一端与配电箱5连接，另一端与控制箱10连接，该电机支架自下而上依次设置有转盘电机8、转盘7、静模机构6、动模机构15、液压升降杆16、顶梁17、加热注塑机构18和进料管19，所述顶梁17一端与脊梁2连接，另一端与升降电机1连接。

具体的，如图1所示的舱门3设置有观察窗4。

具体的，如图1所示防护罩13内侧设置有风扇14。

具体的，如图1所示动模机构15下端设置有4根定位杆12，该定位杆12为方形。

具体的，如图2所示静模机构6设置有4个，且每个静模机构6上设置有4个定位槽20，该定位槽20为方形槽，并与定位杆12插接。