一种滑动机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种滑动机构。

背景技术：

在模具日常生产中需要使用到滑动机构，滑动机构能控制模具，起到增强模具生产的作用，但是现有的滑块当注塑压力大时，熔胶易脱落进入弹簧洞，导致弹簧卡死，滑块损坏，在使用中常常磨损严重，需要不停更换滑块，造成巨大的经济损失，且滑块容易脱落，造成巨大的安全隐患，为此滑动机构在日常使用中我们设计了一款新型的一种滑动机构，解决了传统的一种滑动机构使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑动机构，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动机构，包括第一模具、第二模具、滑块、固定板、弹簧和斜导柱，所述第一模具内部右侧设有固定板，固定板与第一模具通过螺纹连接，所述固定板左侧设有滑块，所述滑块与第一模具之间设有斜导柱，所述固定板与滑块设有弹簧，所述滑块由斜导柱孔、润滑层、防磨面、平面、弹簧洞、定位销和压板组成，所述滑块由压板拼接而成，所述斜导柱孔位于滑块顶部，所述斜导柱孔内设有润滑层，所述润滑层与斜导柱通过静电连接，所述防磨面位于斜导柱孔外侧，防磨面与斜导柱孔通过粘接连接，所述滑块右侧底部表面设有弹簧洞，所述弹簧洞内左侧设有平面，平面与弹簧通过静电连接，所述滑块底部设有定位销，定位销与滑块通过螺纹连接。

优选的，所述滑块左侧设有行程挡块，行程挡块通过与第二模具通过螺纹连接。

优选的，所述滑块底部设有中央配置导滑条，中央配置导滑条与滑块通过螺纹连接。

优选的，所述平面右侧设有防滑溢面，防滑溢面与平面通过镶嵌连接。

优选的，所述固定板与滑块之间设有蓄油沟，蓄油沟与固定板通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

与传统的一种滑动机构相比，改良后的一种滑动机构在设备上设有防漏溢面、蓄油沟、平面和行程挡块，通过以上设置能实现，滑块当注塑压力大时，熔胶不会脱落进入弹簧洞，不会导致弹簧卡死，且在使用中不会出现磨损严重，不需要更换滑块，不会出现滑块脱落，能提高安全性，能节省开支和提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种滑动机构结构示意图；

图2为本实用新型一种滑动机构滑块结构示意图；

图中：第一模具1、第二模具2、滑块3、固定板4、弹簧5、蓄油沟6、斜导柱7、行程挡块8、中央配置导滑条9、斜导柱孔10、润滑层11、防磨面12、平面13、防漏溢面14、弹簧洞15、定位销16、压板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括第一模具1、第二模具2、滑块3、固定板4、弹簧5和斜导柱7，所述第一模具1内部右侧设有固定板4，固定板4与第一模具1通过螺纹连接，所述固定板4左侧设有滑块3，所述滑块3与第一模具1之间设有斜导柱7，所述固定板4与滑块3设有弹簧5，所述滑块3由斜导柱孔10、润滑层11、防磨面12、平面13、弹簧洞15、定位销16和压板17组成，所述滑块3由压板17拼接而成，所述斜导柱孔10位于滑块3顶部，所述斜导柱孔10内设有润滑层11，所述润滑层11与斜导柱7通过静电连接，所述防磨面12位于斜导柱孔10外侧，防磨面12与斜导柱孔10通过粘接连接，所述滑块3右侧底部表面设有弹簧洞15，所述弹簧洞15内左侧设有平面13，平面13与弹簧5通过静电连接，所述滑块3底部设有定位销16，定位销16与滑块3通过螺纹连接。

所述滑块3左侧设有行程挡块8，行程挡块8通过与第二模具2通过螺纹连接，行程挡块8能防止滑块脱落，造成危险。

所述滑块3底部设有中央配置导滑条9，中央配置导滑条9与滑块3通过螺纹连接，中央配置导滑条9能使滑块3移动。

所述平面13右侧设有防滑溢面14，防滑溢面14与平面13通过镶嵌连接，设有防滑溢面14能防止当注塑压力大时熔胶易脱落进入弹簧洞15，导致弹簧5卡死，滑块3损坏。

所述固定板4与滑块3之间设有蓄油沟6，蓄油沟6与固定板4通过螺纹连接，设有蓄油沟6能防止滑块与固定板4接触面磨损。

当使用本实用新型一种滑动机构时,在确定一种滑动机构能正常运行的状态下，将斜导柱7插入滑块3中的斜导柱孔10内的润滑层11，然后将滑块3的弹簧洞15对准弹簧5，弹簧5受立面为平面13，此时滑块3与蓄油沟6和固定板4接触连接，在滑块3左侧，安装行程挡块8，然后通过斜导柱7与弹簧5通过作用力使滑块3移动。

本实用新型的，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的滑块当注塑压力大时，熔胶易脱落进入弹簧洞，导致弹簧卡死，滑块损坏，在使用中常常磨损严重，需要不停更换滑块，造成巨大的经济损失，且滑块容易脱落，造成巨大的安全隐患，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，滑块当注塑压力大时，熔胶不会脱落进入弹簧洞，不会导致弹簧卡死，且在使用中不会出现磨损严重，不需要更换滑块，不会出现滑块脱落，能提高安全性，能节省开支和提高经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。