一种3D打印机挂料架的制作方法

本实用新型涉及立体打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印机挂料架。

背景技术：

3D打印机，即快速成型技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

现有的3D打印机挂料架存在料盘在打印过程中的转动阻力大、不能调节料盘的高度的缺点，因此亟需研发一种能够减小料盘在打印过程中的转动阻力、能够调节料盘的高度的3D打印机挂料架。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的3D打印机挂料架存在料盘在打印过程中的转动阻力大、不能调节料盘的高度的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减小料盘在打印过程中的转动阻力、能够调节料盘的高度的3D打印机挂料架。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种3D打印机挂料架，包括有直板、高度调节机构、固定机构、滚动轴承、连杆、角度调节机构和固定板；直板侧部固接有固定机构，直板顶部中间固接有高度调节机构；高度调节机构的输出端上固接有固定板，固定板靠近固定机构的一侧固接有角度调节机构；角度调节机构的输出端上固接有连杆，连杆端部固接有滚动轴承，滚动轴承与料盘枢接；

高度调节机构包括有升降杆、空心杆、滑块、滑轨、第一弹性件、第二弹性件、插杆和压杆；升降杆固接于直板顶部中间，升降杆顶部固接有滑轨，两滑块均与滑轨滑动连接，且两滑块之间通过第一弹性件连接；滑块顶部固接有插杆，空心杆固接于固定板底部，升降杆伸入空心杆内；空心杆两侧均沿竖直方向等间距开有插孔，插杆与插孔插装配合；空心杆两侧均沿竖直方向等间距开有凹槽，且每个对应的凹槽位于相对应的插孔的上方；压杆通过第二弹性件固接于凹槽内，且压杆与插孔配合。

优选地，固定机构包括有第一夹片、第二夹片和第一紧固螺钉；第一夹片和第二夹片分别固接于直板侧部的前后两侧，第一夹片上沿水平方向开有第一螺纹孔，第二夹片上沿水平方向开有第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一水平线上；第一紧固螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

优选地，角度调节机构包括有U形固定座和第二紧固螺钉；U形固定座固接于固定板靠近固定机构的一侧，U形固定座前后两侧壁上均沿水平方向开有第三螺纹孔；连杆伸入U形固定座内，且连杆上沿水平方向开有第四螺纹孔；第二紧固螺钉与第三螺纹孔、第四螺纹孔螺接。

（3）有益效果

本实用新型通过角度调节机构和滚动轴承能够减小料盘在打印过程中的转动阻力，进而使3D打印机进料更顺畅，改善出丝不顺、出丝不均匀等不良状况；通过高度调节机构能够调节料盘的高度，从而便于工作人员进行打印工作；通过直板和固定机构能够将直板固定在3D打印机上，也能够直接将直板放置于桌面等平面上用作料盘或其他物品的收纳架；从而达到了使3D打印机进料更顺畅、便于工作人员进行打印工作和多用途的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型使用时的主视结构示意图。

图3为本实用新型高度调节机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型固定机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型直板的右视结构示意图。

图6为本实用新型角度调节机构的主视结构示意图。

图7为本实用新型U形固定座的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-直板，2-高度调节机构，21-升降杆，22-空心杆，23-滑块，24-滑轨，25-第一弹性件，26-第二弹性件，27-插杆，28-插孔，29-凹槽，210-压杆，3-固定机构，31-第一夹片，32-第二夹片，33-第一紧固螺钉，34-第一螺纹孔，35-第二螺纹孔，4-料盘，5-滚动轴承，6-连杆，7-角度调节机构，71-U形固定座，72-第二紧固螺钉，73-第三螺纹孔，74-第四螺纹孔，8-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种3D打印机挂料架，如图1-7所示，包括有直板1、高度调节机构2、固定机构3、滚动轴承5、连杆6、角度调节机构7和固定板8；直板1侧部固接有固定机构3，直板1顶部中间固接有高度调节机构2；高度调节机构2的输出端上固接有固定板8，固定板8靠近固定机构3的一侧固接有角度调节机构7；角度调节机构7的输出端上固接有连杆6，连杆6端部固接有滚动轴承5，滚动轴承5与料盘4枢接；

高度调节机构2包括有升降杆21、空心杆22、滑块23、滑轨24、第一弹性件25、第二弹性件26、插杆27和压杆210；升降杆21固接于直板1顶部中间，升降杆21顶部固接有滑轨24，两滑块23均与滑轨24滑动连接，且两滑块23之间通过第一弹性件25连接；滑块23顶部固接有插杆27，空心杆22固接于固定板8底部，升降杆21伸入空心杆22内；空心杆22两侧均沿竖直方向等间距开有插孔28，插杆27与插孔28插装配合；空心杆22两侧均沿竖直方向等间距开有凹槽29，且每个对应的凹槽29位于相对应的插孔28的上方；压杆210通过第二弹性件26固接于凹槽29内，且压杆210与插孔28配合。

当工作人员需要使用料盘4进行3D打印时，首先工作人员将直板1转动一百八十度，进而直板1就会位于高度调节机构2的上方。接着再控制固定机构3工作，进而将直板1固定在3D打印机上。之后再控制高度调节机构2工作，进而带动固定板8及其上的角度调节机构7向上或向下运动，进而带动料盘4向上或向下运动。当料盘4位于合适高度时，工作人员再控制高度调节机构2停止工作，从而能够便于工作人员进行打印工作。接着工作人员再控制角度调节机构7工作，进而带动连杆6及其上的滚动轴承5和料盘4旋转，当料盘4位于合适角度时，工作人员控制角度调节机构7停止工作，从而能够减小料盘4在打印过程中的转动阻力，从而能够使3D打印机更顺畅的工作。同时通过设置滚动轴承5，使滚动轴承5带动料盘4转动，可也能够减少料盘4在打印过程中的转动阻力，让3D打印机进料更顺畅，改善出丝不顺、出丝不均匀等不良状况。当需要将直板1拆下时，工作人员再控制固定机构3停止工作，进而将直板1从3D打印机上取下。接着再将直板1转动一百八十度，进而能够将直板1放置于桌面等平面上用作料盘4或其他物品的收纳架，从而实现了多功能的作用。

高度调节机构2包括有升降杆21、空心杆22、滑块23、滑轨24、第一弹性件25、第二弹性件26、插杆27和压杆210；升降杆21固接于直板1顶部中间，升降杆21顶部固接有滑轨24，两滑块23均与滑轨24滑动连接，且两滑块23之间通过第一弹性件25连接；滑块23顶部固接有插杆27，空心杆22固接于固定板8底部，升降杆21伸入空心杆22内；空心杆22两侧均沿竖直方向等间距开有插孔28，插杆27与插孔28插装配合；空心杆22两侧均沿竖直方向等间距开有凹槽29，且每个对应的凹槽29位于相对应的插孔28的上方；压杆210通过第二弹性件26固接于凹槽29内，且压杆210与插孔28配合；所以当需要调节料盘4的高度时，工作人员将压杆210端部压入对应的插孔28内，进而压杆210就会将插杆27从插孔28内挤压出去。接着再挤压两插杆27，之后向上或向下拉动空心杆22，进而带动料盘4向上或向下运动。当料盘4位于合适高度时，并且插杆27与插孔28位于同一水平线上时，工作人员松开插杆27，此时由于第一弹性件25的作用，插杆27就会插入到插孔28内，并将压杆210从插孔28内挤压出去，进而将空心杆22进行了固定，进而使料盘4位于合适高度，从而便于工作人员进行打印。

进一步，固定机构3包括有第一夹片31、第二夹片32和第一紧固螺钉33；第一夹片31和第二夹片32分别固接于直板1侧部的前后两侧，第一夹片31上沿水平方向开有第一螺纹孔34，第二夹片32上沿水平方向开有第二螺纹孔35，且第一螺纹孔34与第二螺纹孔35位于同一水平线上；第一紧固螺钉33与第一螺纹孔34、第二螺纹孔35螺接；所以当需要将直板1固定在3D打印机上时，首先工作人员将第一紧固螺钉33从第二螺纹孔35内拧出，接着将3D打印机上的固定部位位于第一夹片31和第二夹片32之间。之后再将第一紧固螺钉33拧入第二螺纹孔35内，进而将其进行固定，进而将直板1固定在了3D打印机上。当需要将直板1拆下时，工作人员将将第一紧固螺钉33从第二螺纹孔35内拧出，接着将直板1从3D打印机上取下，之后再将第一紧固螺钉33拧入第二螺纹孔35内即可。

进一步，角度调节机构7包括有U形固定座71和第二紧固螺钉72；U形固定座71固接于固定板8靠近固定机构3的一侧，U形固定座71前后两侧壁上均沿水平方向开有第三螺纹孔73；连杆6伸入U形固定座71内，且连杆6上沿水平方向开有第四螺纹孔74；第二紧固螺钉72与第三螺纹孔73、第四螺纹孔74螺接；所以当需要调节料盘4的角度时，工作人员将第二紧固螺钉72从第四螺纹孔74内拧出，接着再旋转连杆6，进而带动料盘4旋转。当料盘4位于合适角度时，工作人员将第二紧固螺钉72拧入第四螺纹孔74内，进而将连杆6进行固定，进而将料盘4固定到了合适角度，从而能够减小料盘4在打印过程中的转动阻力，从而能够使3D打印机更顺畅的工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。