本实用新型涉及塑胶鞋底成型机部件技术领域，更具体地说是涉及一种塑胶鞋底成型挤出机构。
背景技术：
塑胶鞋底成型机通常包括机架、转盘机构、挤出机构和控制系统；挤出机构中设有合模机构和挤出装置，挤出装置包括料筒，料筒中设有挤出螺杆，料筒的左端设有挤出头，右端设有驱动挤出螺杆的马达，马达在固定在马达座上后安装在机架上；合模机构上设有挤出座，挤出座中设有挤出通道，挤出座安装在挤出机构的左端，挤出头中的挤出孔与挤出座中的挤出通道进口紧密对接，用于将原料推出，挤入模具中；为了使得挤出孔与挤出通道进口很好地对接，通常挤出头端部设置成锥形，而挤出通道进口设置有相配的锥形腔。
但是由于塑胶鞋底成型机有时候会出现因产品不同而使用的模具高度不同的情况，对于不同高度的模具，需要调节挤出装置的高度，来保证挤出头的挤出孔与挤出通道进口仍能很好地对接，而现有的挤出机构无法进行这样的调节。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种塑胶鞋底成型挤出机构。
(二)技术方案
一种塑胶鞋底成型挤出机构，包括料筒和合模机构，所述料筒中设有挤出螺杆，料筒的左端设有挤出头，料筒的右端设有驱动挤出螺杆的马达，马达在固定在马达座上；合模机构上设有挤出座，挤出座中设有挤出通道，挤出座安装在挤出机构的左端，所述挤出头中的挤出孔与挤出座中的挤出通道进口紧密对接；所述马达座下固接有升降机构，所述升降机构包括底箱、活动块、支架、第一支杆和第二支杆，马达座的下表面的左右两侧设有两条第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一滑块，所述底箱下壁中央设有伺服电机，所述伺服电机上设有转轴，所述转轴中间固接有第一锥齿轮，底箱的下壁左右两侧设有均第二滑槽，所述第二滑槽关于转轴对称，底箱的上壁左右两侧均设有两条第一通槽，活动块的下侧固接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽中，活动块上表面的前后两侧均设有限位块，两条限位块分别贯穿第一通槽并位于底箱的上方，活动块的中部水平设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端转动连接在底箱的左右壁上，丝杆的右端位于活动块的外部并固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合；所述支架设有两条，支架的底端铰接在底箱的上侧并位于第一通槽内，支架的中部通过轴销转动连接在一起，支架的顶端铰接在第一滑块上，支架的下部设有第二通槽，所述第二通槽的侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动连接有第三滑块；所所述第一支杆设有两条，第一支杆的顶端铰接在支架的上部，第一支杆的底端铰接在第三滑块上；所述第二支杆设有两条，第二支杆的底端均通过固定块铰接在底箱上，所述固定块位于底箱上侧的中央，第二支杆的顶端贯穿第二通槽和第三滑块，第二支杆的下部的前后两侧固接有限位杆，所述限位杆位于限位块的上侧。
进一步的，所述挤出通道进口设有球面凹腔，所述挤出头端部为与凹腔相配的球形。
进一步的，进一步的，所述第二滑槽设有四条，两条在转轴的左方，两条在转轴的右方。
进一步的，所述伺服电机的下侧通过橡胶垫固接在底箱的下壁上。
进一步的，所述底箱为金属材料制成。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种塑胶鞋底成型挤出机构，通过升降机构调节挤出装置的高度，适应了不同磨具高度不同的因素；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的详图；
图3为本实用新型活动块的结构示意图；
图4为本实用新型第二支杆的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-料筒，2-挤出螺杆，3-挤出头，4-马达，5-挤出座，6-挤出通道，7-马达座，8-第一滑槽，9-第一滑块，10-底箱，11-伺服电机，12-转轴，13-第一锥齿轮，14-第二滑槽，15-限位块，16-活动块，17-螺纹孔，18-丝杆，19-第二锥齿轮，20-支架，21-轴销，22-第二通槽，23-第三滑槽，24-第三滑块，25-第一支杆，26-第二支杆，27-限位杆。28-第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种塑胶鞋底成型挤出机构，包括料筒1和合模机构，其特征在于，料筒中设有挤出螺杆2，料筒1的左端设有挤出头3，料筒1的右端设有驱动挤出螺杆的马达4，马达4在固定在马达座7上；合模机构上设有挤出座5，挤出座5中设有挤出通道6，挤出座5安装在挤出机构的左端，挤出头3中的挤出孔与挤出座5中的挤出通道6进口紧密对接，挤出通道6进口设有球面凹腔，挤出头3端部为与凹腔相配的球形，保证挤出螺杆2、挤出口和挤出通道6能够更好的对接；马达座7下固接有升降机构，升降机构包括底箱10、活动块16、支架20、第一支杆25和第二支杆26，马达座7的下表面的左右两侧设有两条第一滑槽8，第一滑槽8中滑动连接有第一滑块9，底箱10下壁中央设有伺服电机11，伺服电机11的下侧通过橡胶垫固接在底箱10的下壁上，伺服电机11上设有转轴12，转轴12中间固接有第一锥齿轮13，底箱10的下壁左右两侧设有均两条第二滑槽14，第二滑槽14关于转轴12对称，底箱10的上壁左右两侧均设有两条第一通槽，活动块16的下表面的前后两侧均固接有第二滑块18，第二滑块18滑动连接在第二滑槽14中，保证活动块16移动的平稳性，活动块16上表面的前后两侧均设有限位块15，两条限位块15分别贯穿第一通槽并位于底箱10的上方，活动块16的中部水平设有螺纹孔17，螺纹孔17中螺纹连接有丝杆18，丝杆18的左端转动连接在底箱10的左右壁上，丝杆18的右端位于活动块16的外部并固接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19和第一锥齿轮13相互啮合；支架20设有两条，支架20的底端铰接在底箱10的上侧并位于第一通槽内，支架20的中部通过轴销21转动连接在一起，支架20的顶端铰接在第一滑块9上，支架20的下部设有第二通槽22，第二通槽22的侧壁上设有第三滑槽23，第三滑槽23中滑动连接有第三滑块24；所第一支杆25设有两条，第一支杆25的顶端铰接在支架20的上部，第一支杆25的底端铰接在第三滑块24上；第二支杆26设有两条，第二支杆26的底端均通过固定块铰接在底箱10上，固定块位于底箱10上侧的中央，第二支杆26的顶端贯穿第二通槽22和第三滑块24，第二支杆26的下部的前后两侧固接有限位杆27，限位杆27位于限位块15的上侧。
本实用新型具体工作原理如下：需要调节挤出装置的高度时，启动伺服电机11正转，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮19转动，进而丝杆18带动活动块16做相对运动，限位块15推动着限位杆27向上位移，也就是第二支杆26沿着第三滑槽23向上转动，第一支杆25的底端向着轴销21的方向移动，进而支架20顶端的第一滑块9相反运动，从而使马达座7高度降低；如需要升高挤出装置的高度，启动伺服电机11反转即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。