一种挤出五色板材成型机的制作方法

本实用新型涉及板材成型机技术领域，具体为一种挤出五色板材成型机。

背景技术：

五色板材是采用五种不同颜色的原料颗粒，通过塑化挤压，从而将板面的成型，一般在眼镜行业，这种板材制造的方式应用较多，而以这种方式制造出的纤维眼镜框架，使用寿命长，韧性高。

但是由于多数板材挤出机体都属于持续加工，即开即用，所以无法从内部对板材进行切割，导致后期工人在收纳板材时，还需要进行人工切割，同时，在出料口位置移送成型板材的圆辊也需要定期的清洗，防止表面的污渍影响成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出五色板材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出五色板材成型机，包括机体，所述机体的一侧固定连接有板框，所述板框的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的端口位置转动连接有螺纹杆，所述板框的上端另一侧固定连接有轴座，所述螺纹杆的另一端转动连接轴座的内侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有限位杆，所述板框的内部设有限位孔，所述限位杆的表面滑动连接限位孔的内侧，所述限位杆的下端固定连接有定位框，所述定位框的内侧轴连接有联动轴，所述联动轴的表面分别固定套接有切割盘和联动齿轮，所述定位框的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的端口位置转动连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端穿过定位框焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合连接联动齿轮的表面。

优选的，所述机体的一侧设有出料口，所述切割盘的位置与出料口的位置对应。

优选的，所述机体的下端固定连接有定位板，定位板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的内部设有对位槽，定位板的一侧固定连接有对位块，对位块的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有卡销，对位槽的内部连通有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧。

优选的，支撑板的上表面通过轴连接有圆辊，支撑板的下端通过轴连接有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出五色板材成型机，能够在出料口位置，对送出的板材进行水平切断，从而方便板材的收纳，同时支撑板带动圆辊方便拆卸，使得圆辊能够定期的进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图2为本实用新型的出料口位置示意图及板框结构图；

图3为本实用新型的定位框内侧结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1机体、11板框、12轴座、13第一电机、14螺纹杆、15螺纹套、16限位杆、17限位孔、18定位框、19切割盘、110第二电机、111联动轴、112驱动轴、113驱动齿轮、114联动齿轮、115出料口、2定位板、21支撑板、22车轮、23圆辊、24对位槽、25对位块、26凹槽、27弹簧、28通孔、29卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出五色板材成型机，包括机体1，机体1的一侧固定连接有板框11，板框11的上端固定连接有第一电机13，第一电机13的端口位置转动连接有螺纹杆14，板框11的上端另一侧固定连接有轴座12，螺纹杆14的另一端转动连接轴座12的内侧，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的外侧固定连接有限位杆16，板框11的内部设有限位孔17，限位杆16的表面滑动连接限位孔17的内侧，能够起到一个限位效果，限位杆16的下端固定连接有定位框18，定位框18的内侧轴连接有联动轴111，联动轴111的表面分别固定套接有切割盘19和联动齿轮114，定位框18的外侧固定连接有第二电机110，第二电机110的端口位置转动连接有驱动轴112，驱动轴112的另一端穿过定位框18焊接有驱动齿轮113，驱动齿轮113的表面啮合连接联动齿轮114的表面，通过传动的方式，能够提高第二电机110的安装位置，从而保证切割盘19能够在切割板材时，不会受到其他结构的影响，机体1的一侧设有出料口115，切割盘19的位置与出料口115的位置对应，机体1的下端固定连接有定位板2，定位板2的一侧固定连接有支撑板21，支撑板21的内部设有对位槽24，定位板2的一侧固定连接有对位块25，对位块25的内部设有凹槽26，凹槽26的内侧固定连接有弹簧27，弹簧27的另一端固定连接有卡销29，对位槽24的内部连通有通孔28，卡销29的表面滑动套接通孔28的内侧，支撑板21的上表面通过轴连接有圆辊23，支撑板21的下端通过轴连接有车轮22，便于移动拆卸，机体1的外侧表面分别固定连接有启动开关和正反转开关，第一电机13通过导线串联连接正反转开关，第一电机13的型号为51K90GU-C，正反转开关的型号为HY2-8，第二电机110通过导线串联连接启动开关，第二电机110的型号为4RK25GN-C，启动开关和正反转开关均与室内电源串联连接。

本实用新型在具体实施时：当需要进行切割时，先利用启动开关打开第二电机110，使得第二电机110通过驱动轴112带动驱动齿轮113进行转动，再通过驱动齿轮113啮合联动齿轮114，使得联动轴111能够带着切割盘19转动，从而使得切割盘19能够对板材进行切断，利用正反转开关的正转开关或反转开关启动第一电机13，第一电机13带动螺纹杆14转动，使得螺纹套15活动，通过限位杆16的表面在限位孔17的内侧滑动，使得定位框18能够进行类似丝杠运动的方式达到水平移动，从而使得切割盘19能够进行水平的切割，当需要对圆辊23进行安装时，通过对位块25插入到对位槽24的内侧，使得卡销29的位置能够与通孔28的位置对应，通过弹簧27的压缩复位，使得卡销29能够弹入到通孔28的内侧，完成圆辊23的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。