一种塑料加工用定型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用定型装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂；树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物；树脂约占塑料总重量的40%～100%；塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

在塑料加工定型的过程中，需要对已经成型好的塑料制品进行降温，从而使塑料制品定型，而现有的体积偏小的塑料制品在定型过程中容易出现到处飞溅的情况，从而易导致塑料制品的形状被损坏；并且现有的塑料制品在定型后下料的过程中，也容易对塑料制品的表面造成损坏，从而对塑料制品的质量带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用定型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的体积偏小的塑料制品在定型过程中容易出现到处飞溅的情况，从而易导致塑料制品的形状被损坏；并且现有的塑料制品在定型后下料的过程中，也容易对塑料制品的表面造成损坏，从而对塑料制品的质量带来隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料加工用定型装置，包括定型装置主体，所述定型装置主体内部设置有排水室，且排水室左下方固定连接有排水口，所述定型装置主体顶端设置有出风口，且出风口上方安装有风机，所述出风口后方设置有喷淋管，且喷淋管底部固定连接有密封罩，所述密封罩内侧设置有防护层，且密封罩底部固定连接有固定支架，所述密封罩下方安装有输送带，且输送带两侧固定连接有挡板，所述定型装置主体右侧安装有驱动电机，且驱动电机上方转动连接有连接轴，所述连接轴表面固定连接有转动轮，且转动轮表面连接有套筒，所述套筒表面设置有固定旋钮，且套筒内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有限位板，所述转动轮左上方连接有辅助下料板。

优选的，所述密封罩与固定支架为一体结构，其密封罩为弧形结构，且密封罩的底部端面与防护层的顶部端面无缝贴合，并且防护层的材质为海绵。

优选的，所述转动轮内部为凹陷结构，其转动轮凹陷结构的表面为凹槽结构，且转动轮与套筒构成固定结构，并且转动轮的转动方向为顺时针转动。

优选的，所述挡板关于输送带的纵向中心线呈左右对称结构，其挡板表面为网孔结构，且挡板为倾斜结构，并且挡板近防护层一端的高度高于挡板远防护层一端的高度。

优选的，所述限位板为环形结构，且限位板与伸缩杆构成T形结构，并且伸缩杆与套筒构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工用定型装置可以在风机工作后，通过密封罩和挡板对输送带采用密封的方式，从而避免了小型塑料制品出现飞溅的现象，保证了塑料制品的质量。该装置的密封罩与固定支架为一体结构，其密封罩为弧形结构，且密封罩的底部端面与防护层的顶部端面无缝贴合，并且防护层的材质为海绵，在使用该装置的过程中，通过密封罩可以将输送带表面的塑料制品密封，从而减轻了塑料制品在风机启动后出现的飞溅情况；而通过密封罩内侧的防护层可以在塑料制品飞溅时，对塑料制品进行保护，进而降低了塑料制品损坏的可能性，转动轮内部为凹陷结构，其转动轮凹陷结构的表面为凹槽结构，且转动轮与套筒构成固定结构，并且转动轮的转动方向为顺时针转动，在使用该装置的过程中，当塑料制品完成降温定型工作后，通过转动轮可以对塑料制品进行引导出料，并且在塑料制品出料的过程中，转动轮表面的凹槽可以一定程度避免塑料制品在转动轮的表面晃动，进而一定程度的避免了塑料制品被损坏，挡板关于输送带的纵向中心线呈左右对称结构，其挡板表面为网孔结构，且挡板为倾斜结构，并且挡板近防护层一端的高度高于挡板远防护层一端的高度，在使用该装置的过程中，通过挡板可以在对塑料制品进行防护的过程中保证了其内部的排水功能，限位板为环形结构，且限位板与伸缩杆构成T形结构，并且伸缩杆与套筒构成伸缩结构，在使用该装置的过程中，通过套筒可以调节伸缩杆，从而在调节伸缩杆的过程中对限位板的位置进行调节，进而可以使转动轮适合不同尺寸的塑料制品的下料，进而避免了塑料制品在下料的过程中造成损坏的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封罩侧视结构示意图；

图3为本实用新型转动轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、定型装置主体，2、排水口，3、固定支架，4喷淋管，5、输送带，6、密封罩，7、辅助下料板，8、连接轴，9、排水室，10、转动轮，11、驱动电机，12、出风口，13、挡板，14、防护层，15、套筒，16、限位板，17、风机，18、固定旋钮，19、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用定型装置，包括定型装置主体1，定型装置主体1内部设置有排水室9，且排水室9左下方固定连接有排水口2，定型装置主体1顶端设置有出风口12，且出风口12上方安装有风机17，出风口12后方设置有喷淋管4，且喷淋管4底部固定连接有密封罩6，密封罩6与固定支架3为一体结构，其密封罩6为弧形结构，且密封罩6的底部端面与防护层14的顶部端面无缝贴合，并且防护层14的材质为海绵，在使用该装置的过程中，通过密封罩6可以将输送带5表面的塑料制品密封，从而减轻了塑料制品在风机17启动后出现的飞溅情况；而通过密封罩6内侧的防护层14可以在塑料制品飞溅时，对塑料制品进行保护，进而降低了塑料制品损坏的可能性，密封罩6内侧设置有防护层14，且密封罩6底部固定连接有固定支架3，密封罩6下方安装有输送带5，且输送带5两侧固定连接有挡板13，挡板13关于输送带5的纵向中心线呈左右对称结构，其挡板13表面为网孔结构，且挡板13为倾斜结构，并且挡板13近防护层14一端的高度高于挡板13远防护层14一端的高度，在使用该装置的过程中，通过挡板13可以在对塑料制品进行防护的过程中保证了其内部的排水功能，定型装置主体1右侧安装有驱动电机11，且驱动电机11上方转动连接有连接轴8，连接轴8表面固定连接有转动轮10，且转动轮10表面连接有套筒15，转动轮10内部为凹陷结构，其转动轮10凹陷结构的表面为凹槽结构，且转动轮10与套筒15构成固定结构，并且转动轮10的转动方向为顺时针转动，在使用该装置的过程中，当塑料制品完成降温定型工作后，通过转动轮10可以对塑料制品进行引导出料，并且在塑料制品出料的过程中，转动轮10表面的凹槽可以一定程度避免塑料制品在转动轮10的表面晃动，进而一定程度的避免了塑料制品被损坏，套筒15表面设置有固定旋钮18，且套筒15内部活动连接有伸缩杆19，伸缩杆19顶端固定连接有限位板16，限位板16为环形结构，且限位板16与伸缩杆19构成T形结构，并且伸缩杆19与套筒15构成伸缩结构，在使用该装置的过程中，通过套筒15可以调节伸缩杆19，从而在调节伸缩杆19的过程中对限位板16的位置进行调节，进而可以使转动轮10适合不同尺寸的塑料制品的下料，进而避免了塑料制品在下料的过程中造成损坏的现象出现，转动轮10左上方连接有辅助下料板7。

工作原理：在使用该塑料加工用定型装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部位进行检查，检查没有损坏后再正式进入使用，使用时先根据加工的塑料制品的尺寸来调节限位板16相互之间的间距，调节时，通过套筒15将伸缩杆19活动至合适的位置，随后使用固定旋钮18将其固定即可，接着该装置的定型装置主体1启动，定型装置主体1启动后，输送带5从左向右开始带动塑料制品运动，与此同时风机17也启动并通过出风口12向密封罩6内部送风，而喷淋管4也向密封罩6的内部开始喷淋工作，当塑料制品通过输送带5进入密封罩6的内部后，喷淋管4和出风口12会对塑料制品进行降温，从而使塑料制品冷却定型，而喷淋管4喷出的水会经过输送带5表面的挡板13流向排水室9的内部，最终通过排水室9从排水口2排出，而当体积较小的塑料制品进入到密封罩6的内部后，风机17会导致部分物料制品飞溅，当物料制品向上飞溅时，防护层14会先与塑料制品接触，从而对塑料制品进行保护，当塑料制品完成冷却定型后会从定型装置主体1的右侧下料，这时将驱动电机11启动，驱动电机11启动后，驱动电机11会带动连接轴8和转动轮10顺时针转动，而转动轮10转动的过程中会对塑料制品进行下料的工作，这就是该塑料加工用定型装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。