一种塑料加工用压塑装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体为一种塑料加工用压塑装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

现有技术中塑料加工过程的压塑装置往往使用长时间后的定位效果变差，影响压塑效果，导致产品的良品率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用压塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用压塑装置，包括支撑板，所述支撑板下端面均匀固定设置有若干组支架，所述支撑板上端面中部固定设置有下模板，所述支撑板上端面一侧竖直固定设置有第一固定板，所述第一固定板靠近下模板一侧端面上端通过开设通孔水平固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端处固定设置有定位板，所述定位板远离第一固定板一侧端面上均匀固定设置有若干组限位柱，所述定位板下端面中部竖直固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端处固定设置有上模板，所述支撑板上端面远离第一固定板一侧竖直固定设置有第二固定板，所述第二固定板上端固定设置有限位板，所述限位板靠近定位板一端内部开设有与限位柱相配合的限位孔。

优选的，所述支架的数量至少为三个，所述支架的高度为0.5-1m。

优选的，所述第一固定板与支撑板一体成型，所述第一固定板的厚度至少为3cm。

优选的，所述限位柱的数量至少为一个，所述限位柱的长度为5-10cm。

优选的，所述第二固定板通过螺钉紧固设置于支撑板上端面一侧，所述第二固定板上端与限位板之间通过螺钉紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑板下端设置支架，再支撑板上端面两侧设置第一固定板与第二固定板，在第一固定板一侧通过第一液压缸设置定位板并在定位板上设置限位柱与第二固定板上端限位板内限位孔相配合，工作时通过第一液压缸将定位板向第二固定板方向推动，使定位板上的限位柱插入限位板内部限位孔内，完成定位，再使用第二液压缸将上模板与下模板挤压进行压塑，由于限位柱的准确定位，上模板与下模板间不会发生错位，可通过提高限位柱与限位孔的配合精准度来提高定位精度，提高产品质量，有效避免了压塑装置长时间使用后发生压塑错位等现象；

2、本实用新型中第一固定板的厚度至少为3cm，由于主要压塑结构均设置于第一固定板一侧，所以增加第一固定板的厚度提高装置的稳定性，限位柱的数量至少为一个，限位柱的长度为5-10cm，提高定位精度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料加工用压塑装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料加工用压塑装置中限位孔位置示意图。

图中：1-支撑板；2-支架；3-下模板；4-第一固定板；5-第一液压缸；6-定位板；7-限位柱；8-第二液压缸；9-上模板；10-第二固定板；11-限位板；12-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用压塑装置，包括支撑板1，所述支撑板1下端面均匀固定设置有若干组支架2，所述支撑板1上端面中部固定设置有下模板3，所述支撑板1上端面一侧竖直固定设置有第一固定板4，所述第一固定板4靠近下模板3一侧端面上端通过开设通孔水平固定设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5的活塞杆端处固定设置有定位板6，所述定位板6远离第一固定板4一侧端面上均匀固定设置有若干组限位柱7，所述定位板6下端面中部竖直固定设置有第二液压缸8，所述第二液压缸8的活塞杆端处固定设置有上模板9，所述支撑板1上端面远离第一固定板4一侧竖直固定设置有第二固定板10，所述第二固定板10上端固定设置有限位板11，所述限位板11靠近定位板6一端内部开设有与限位柱7相配合的限位孔12。

所述支架2的数量至少为三个，所述支架2的高度为0.5-1m，使用时更便捷；所述第一固定板4与支撑板1一体成型，所述第一固定板4的厚度至少为3cm，由于主要压塑结构均设置于第一固定板4一侧，所以增加第一固定板4的厚度提高装置的稳定性；所述限位柱7的数量至少为一个，所述限位柱7的长度为5-10cm，提高定位精度；所述第二固定板10通过螺钉紧固设置于支撑板1上端面一侧，所述第二固定板10上端与限位板11之间通过螺钉紧固连接，使装置整体结构稳定。

工作原理：该实用新型通过在支撑板1下端设置支架2，再支撑板1上端面两侧设置第一固定板4与第二固定板10，在第一固定板4一侧通过第一液压缸5设置定位板6并在定位板6上设置限位柱7与第二固定板10上端限位板11内限位孔12相配合，工作时通过第一液压缸5将定位板6向第二固定板10方向推动，使定位板6上的限位柱7插入限位板11内部限位孔12内，完成定位，再使用第二液压缸8将上模板9与下模板3挤压进行压塑，由于限位柱7的准确定位，上模板9与下模板3间不会发生错位，可通过提高限位柱7与限位孔12的配合精准度来提高定位精度，提高产品质量，有效避免了压塑装置长时间使用后发生压塑错位等现象，本实用新型中第一固定板4的厚度至少为3cm，由于主要压塑结构均设置于第一固定板4一侧，所以增加第一固定板4的厚度提高装置的稳定性，限位柱7的数量至少为一个，限位柱7的长度为5-10cm，提高定位精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。