本实用新型涉及一种用于取出注塑成型中主流道断料把的组合式钻头，属于塑料制品工具技术领域。
背景技术：
注塑成型是采用注塑机和注塑模具，成型复杂结构塑料制品的成型方法。注塑成型自动化程度高，生产效率高。生产时熔融的物料通过模具的主流道进入模具型腔来成型塑料制品，主流道形状为倒锥形，它是注塑生产时，熔融物料进入模具型腔的通道。如图1所示，定模部分（1）内安装有主流道衬套（4），在注塑后，物料在压力的作用下，被压入主流道，进一步流入型腔内，在冷却不完全的状态下，动模部分（2）进行开模后，容易导致料把（3）留在主流道内，制品（5）被留在动模部分（2），料把（3）滞留在主流道，导致主流道被堵塞住，熔融的塑料无法进入模具型腔，注塑生产无法进行，要恢复生产，必须将料把（3）取出。
通常的处理方法是取一根铁丝/铜丝，用钳子钳夹铁丝/铜丝的端部，使铁丝/铜丝表面形成许多小豁口（以增加铁丝/铜丝表面与塑料的摩擦力）、再采用酒精灯或汽油喷灯等加热铁丝/铜丝端部加热，使其变红处于高温状态；用钳子夹住铜丝/铁丝趁热迅速插入断料把中，等冷却后，尝试通过夹拔铜丝/铁丝，将料把带出来。
这种处理方法成功率不高，耗时长，效率低，对于严谨明火的注塑生产车间来说，引入了不安全因素。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于取出注塑生产中断料把的组合式钻头。本实用新型的目的是提供一种可用于快速取出注塑生产中断料把的实用工具。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：一种用于取出注塑成型中主流道断料把的组合式钻头，其特征在于：
专用螺钉，由螺纹段和连接端固定连接组成；
连接杆，包括动力连接端和传动连接端；动力连接端用于连接动力装置，传动连接端连接专用螺钉的连接端，用于动力的传输；
所述动力装置为气钻或电钻。
作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述连接杆的动力连接端为圆柱形，所述传动连接端为六棱柱形。
作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述传动连接端上设有固定块；
所述连接端内设有与固定块卡接的T型固定道。
作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述螺纹段上的螺牙为直角梯形，其螺牙高度为1-2mm，螺距为2-3mm。
作为本实用新型所述的组合式钻头的一种优化方案，所述专用螺钉为纯铜制品。
本实用新型的有益效果是：
1、设计了一种用于取出注塑成型中断料把的组合式钻头，能够方便快速的取出主流道断料把，提高注塑生产效率。
2、可避免传统处理方法带来的安全隐患、效率低等问题。
附图说明
图1为注塑生产中断料把示意图；
图2是本实用新型第一个实施例结构示意图；
图3 是本实用新型第二个实施例中连接杆结构示意图；
图4是本实用新型第二个实施例中专用螺钉结构示意图；
图中：1-连接杆；1.1-动力连接端；1.2-传动连接端；1.3-固定块；2-专用螺钉；2.1-螺纹段；2.2-连接端；2.3-T型固定道。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1，作为本实用新型第一个实施例，提供了一种用于取出注塑成型中主流道断料把的组合式钻头，
专用螺钉2，由螺纹段2.1和连接端2.2固定连接组成；
连接杆1，包括动力连接端1.1和传动连接端1.2；动力连接端1.1用于连接动力装置，传动连接端1.2连接专用螺钉2的连接端2.2，用于动力的传输；
所述动力装置为气钻或电钻。
所述连接杆1的动力连接端1.1为圆柱形，所述传动连接端1.2为六棱柱形。
具体的，首先将连接杆1的动力连接端1.1与气钻或电钻固定连接，传动连接端1.2安装在专用螺钉2的连接端2.2的内腔里，启动气钻或电钻，专用螺钉2上的螺纹段2.1对准断料把根部中心位置，螺纹段2.1进入断料把内，所述螺纹段2.1上的螺牙为直角梯形，其螺牙高度为1-2mm，螺距为2-3mm。螺纹段2.1顶端为尖部，目的是为了方便专用螺钉2的拧入，可以有效增加断料把与专用螺钉2拔出时的咬合力，螺纹段2.1进入断料把内部后根据实际情况调整进入的深度，不得损伤主流道，因此，所述专用螺钉2为纯铜制品；往外拉出即可取出断料把。
在第一个实施例的基础上，提供了第二个实施例，主要是增加了：所述连接杆1的动力连接端1.1为圆柱形，所述传动连接端1.2为圆柱形；
所述传动连接端1.2上设有固定块1.3；
所述连接端2.2内设有与固定块1.3卡接的T型固定道。
具体的，该种结构可以有效地减少在螺纹段2.1进入断料把内部后，往外拉出过程中，连接杆1与专用螺钉2脱节连接不牢靠的现象，进一步增加取断料把操作的稳定性，模具在多次使用之后，常会出现温度上升，防止操作人员受伤或损坏模具。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。