一种PVC吹气成型模具的制作方法

本实用新型涉及吹气成型技术领域，具体为一种PVC吹气成型模具。

背景技术：

吹气成型起源于19世纪30年代，直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段，这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面，目前，现有的吹气成型模具结构简单，在进行PVC吹气成型的过程中，需要等待熔融状态的PVC冷却凝固后才能将成品取出，且不便于将产品从模具拿出，成品两端的粗糙度较高，需要人工处理，工作效率低，不便于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC吹气成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC吹气成型模具，包括第二模壳、出料口、安装座、限位板和第一模壳，所述安装座顶部的一侧焊接有第一模壳，所述第一模壳的内部设有第一模槽，所述安装座顶部的另一侧焊接有固定架，所述固定架靠近第一模壳一侧的外侧壁上安装有两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定有第二模壳，所述第二模壳的内部设有与第一模槽相配合的第二模槽，所述第二模壳与第一模壳的内部一端皆连接有冷却管，且冷却管输出端的第一模壳与第二模壳外侧壁上皆连接有排水管，所述第一模壳顶部一侧的边缘位置处固定有第一进料管壁，所述第二模壳顶部靠近第一模壳一侧的边缘位置处固定有与第一进料管壁相配合的第二进料管壁，所述第二进料管壁位置处的第二模壳内部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端安装有切刀，所述第一模壳靠近第二模壳一侧边缘位置处的安装座内部安装有喷气头，所述喷气头外侧壁的一侧设有齿条，且安装座的内部安装有与齿条相配合的齿轮，所述喷气头位置处的第二模壳内部底端相对应的两侧皆安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端皆安装有夹块，且夹块相对应一侧的外侧壁顶端皆固定有铡刀，所述第二模壳边缘位置处相对应的两侧外侧壁上皆铰接有限位板，所述限位板一侧的第二模壳外侧壁上固定有固定板，所述固定板靠近限位板的一侧铰接有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的输出端铰接于限位板。

优选的，所述安装座上的四个拐角位置处皆设有安装孔。

优选的，所述冷却管上皆安装有控制阀。

优选的，所述固定架的顶部设有与第二进料管壁相配合的滑槽。

优选的，所述第一模壳靠近第二模壳一侧的安装座上设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC吹气成型模具，通过在第一模壳和第二模壳的内部皆安装有冷却管，可以便于在进行吹气成型的过程中分别对第一模槽和第二模槽内部的PVC材料进行冷却，便于PVC材料的定型，提升工作效率，通过在固定架上设有与第二进料管壁相配合的滑槽，可以便于增加第二模壳在移动过程中的稳定性，通过在安装座上设有出料口，可以便于使物料脱离模具，便于对物料的收集，通过在安装座上设有安装孔，可以便于对模具进行安装固定，通过在第二模壳内部底端的两个夹块上安装有铡刀，可以便于在喷气头收缩后保持模具的密封性并对产品的边拐进行修剪，本实用新型通过在第二模壳外侧壁相对应的两侧皆铰接有限位板，并在限位板与固定板之间铰接有第四电动伸缩杆，可以便于对成型后的产品进行限位，便于自动将产品取出。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第二模槽；2、第一进料管壁；3、第二进料管壁；4、切刀；5、第二电动伸缩杆；6、滑槽；7、固定架；8、第一电动伸缩杆；9、第二模壳；10、出料口；11、铡刀；12、夹块；13、齿条；14、齿轮；15、安装座；16、喷气头；17、排水管；18、限位板；19、第一模壳；20、冷却管；21、控制阀；22、第四电动伸缩杆；23、固定板；24、安装孔；25、第一模槽；26、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种PVC吹气成型模具，包括第二模壳9、出料口10、安装座15、限位板18和第一模壳19，安装座15上的四个拐角位置处皆设有安装孔24，安装座15顶部的一侧焊接有第一模壳19，第一模壳19的内部设有第一模槽25，安装座15顶部的另一侧焊接有固定架7，固定架7靠近第一模壳19一侧的外侧壁上安装有两个第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的输出端固定有第二模壳9，第一模壳19靠近第二模壳9一侧的安装座15上设有出料口10，第二模壳9的内部设有与第一模槽25相配合的第二模槽1，第二模壳9与第一模壳19的内部一端皆连接有冷却管20，冷却管20上皆安装有控制阀21，且冷却管20输出端的第一模壳19与第二模壳9外侧壁上皆连接有排水管17，第一模壳19顶部一侧的边缘位置处固定有第一进料管壁2，第二模壳9顶部靠近第一模壳19一侧的边缘位置处固定有与第一进料管壁2相配合的第二进料管壁3，固定架7的顶部设有与第二进料管壁3相配合的滑槽6，第二进料管壁3位置处的第二模壳9内部安装有第二电动伸缩杆5，且第二电动伸缩杆5的输出端安装有切刀4，第一模壳19靠近第二模壳9一侧边缘位置处的安装座15内部安装有喷气头16，喷气头16外侧壁的一侧设有齿条13，且安装座15的内部安装有与齿条13相配合的齿轮14，喷气头16位置处的第二模壳9内部底端相对应的两侧皆安装有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26的输出端皆安装有夹块12，且夹块12相对应一侧的外侧壁顶端皆固定有铡刀11，第二模壳9边缘位置处相对应的两侧外侧壁上皆铰接有限位板18，限位板18一侧的第二模壳9外侧壁上固定有固定板23，固定板23靠近限位板18的一侧铰接有第四电动伸缩杆22，且第四电动伸缩杆22的输出端铰接于限位板18。

工作原理：在使用模具进行吹气成型的过程中，第一电动伸缩杆8工作，使第二模壳9与第一模壳19紧密接触，此时第二进料管壁3与第一进料管壁2相配合形成进料管，将熔融状态下的PVC材料从第二进料管壁3与第一进料管壁2之间流入第一模壳19与第二模壳9的内部，填充完毕后第二电动伸缩杆5使切刀4阻止物料继续填入，喷气头16喷气，使物料紧贴第一模槽25和第二模槽1的内侧壁，齿轮14带动喷气头16下降，第三电动伸缩杆26使两个夹块12接触，并利用冷却管20加快物料的冷却，冷却完成后，将第二模壳9与第一模壳19分离，第四电动伸缩杆22使限位板18相互靠近，对产品进行夹取，当到达出料口10位置处时，第四电动伸缩杆22收缩，使物料掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。