本实用新型涉及热流道技术领域,具体涉及用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀。
背景技术:
热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。现有的热流道系统往往只有一个咀芯,一次性只能完成一个工件的注塑;或者设有多个咀芯,但是咀芯的设置方式不合理,导致进胶不畅或者注塑效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,而提供用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀,能够同时加工多个塑胶食用勺,可以实现侧进胶,且具有进胶流畅、生产效率高的优点。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀,包括热咀本体和连接于热咀本体上表面的第一转接热咀、第二转接热咀,第一转接热咀和第二转接热咀的上端均设有用于连接热流道系统的分流板的法兰片;热咀本体的两侧设有多个用于射出熔胶的咀芯,第一转接热咀和第二转接热咀均通过热流道连接多个热咀,每个热咀仅连接一个转接热咀;第一转接热咀、第二转接热咀和热咀本体内还嵌入有使热流道内熔胶保持熔融状态的发热丝。
其中,咀芯有八个,对称的设置于热咀本体的两个侧面,每个侧面设有四个咀芯,第一转接热咀和第二转接热咀均分别连接四个咀芯。
其中,发热丝有两条,第一发热丝的一端设置于第一转接热咀的上端,另一端设置于第一转接热咀与第二转接热咀之间;第二发热丝的一端设置于第二转接热咀的上端,另一端设置于第一转接热咀与所述第二转接热咀之间。
其中,咀芯设有多个熔胶喷射口。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀,包括热咀本体和连接于热咀本体上表面的第一转接热咀、第二转接热咀,第一转接热咀、第二转接热咀又分别连接设置于热咀本体两侧的多个咀芯,第一转接热咀、第二转接热咀可以通过法兰片连接整个热流道系统的分流板,熔胶从分流板进入转接热咀,熔胶从分流板进入转接热咀,然后进入热咀本体,最后从热咀本体的侧方咀芯进入到塑胶食用勺模具,冷却成型。一次注胶可以生产多个塑胶食用勺模具,并可以实现侧出胶,进胶流畅,生产效率高。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀的整体结构示意图。
图2为本实用新型的用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀的局部剖视图。
图3为本实用新型的用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀的转接热咀的结构示意图。
图4为本实用新型的用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀的咀芯的结构示意图。
图1至4中的附图标记:
热咀本体1;
第一转接热咀21,第二转接热咀22;
法兰片3;
咀芯4,熔胶喷射口41;
发热丝5。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的用于塑胶食用勺的一咀八头方形侧进胶热流道专用热咀,如图1至图4所示,包括热咀本体1和连接于热咀本体1上表面的第一转接热咀21、第二转接热咀22,第一转接热咀21和第二转接热咀22的上端均设有用于连接热流道系统的分流板的法兰片3;热咀本体1的两侧设有八个咀芯4,八个咀芯4对称的设置在热咀本体1的两个侧面,每个侧面设有四个咀芯4。第一转接热咀21通过热流道连接热咀本体1上的位于其一侧的四个咀芯4,第二转接热咀22通过热流道连接另外四个咀芯4;第一转接热咀21、第二转接热咀22可以通过法兰片3连接整个热流道系统的分流板,熔胶从分流板进入转接热咀,然后进入热咀本体1,最后从热咀本体1的侧方咀芯4进入到塑胶食用勺模具,最后冷却成型,一次注胶可以生产多个塑胶食用勺模具,并可以实现侧出胶,进胶流畅,生产效率高。咀芯4设有多个熔胶喷射口41。使得出胶更加均匀;还设有两条发热丝5,第一发热丝5的一端设置于第一转接热咀21的上端,另一端设置于第一转接热咀21与第二转接热咀22之间;第二发热丝5的一端设置于第二转接热咀22的上端,另一端设置于第一转接热咀21与所述第二转接热咀22之间,发热丝5能够使热流道内熔胶保持熔融状态,使熔胶在热流道内顺畅流动。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。